Melyek a vízanalitika korszerű, felhasználóbarát, és tűpontos méréseket elősegítő eszközei manapság, és miként tudod őket akár Te magad is alkalmazni a munkádban?
A cikkben ezeket a kérdéseket fogjuk részletesen megválaszolni. Vagyis a pH méréshez, a redoxpotenciál méréséhez, az oldott oxigén méréshez, továbbá a vezetőképesség precíz méréséhez remekül alkalmazható eszközöket, illetve azok előnyeit mutatjuk meg egyenként.
Természetesen
arról is lesz szó, hogy az egyes mérőeszközök és kiegészítők beszerzésére
miként nyílhat lehetőséged.
A pH mérés hatékonyságát elősegítő eszközök
Definíció szerint a pH a hidrogén ionok aktivitásának, másként fogalmazva a híg oldatokban való koncentrációjának a mértékét mutatja meg. A méréséhez a következő apparátusra lehet szükséged.
Kalibráló oldatok – Fontos, hogy a kifinomult és pontos érzékelőkhöz precíz kalibrációs megoldásokat alkalmazz. Az Atlas Scientific pH-kalibráló oldatait ennek szellemében a legnagyobb pontosság biztosítása végett készítik, három pontos eljárással. PH 4.00, PH 7.00 és PH 10.00 változatban egyaránt rendelkezésre állnak.
Gravity analóg pH mérő – A pH-méréséhez remekül használható, ugyanakkor az alacsonyabb árfekvésű kézi pH-mérő pontosságát szolgáltató eszköz. Az alkalmazása egyszerű, a célnak tökéletesen megfelel, miközben könnyen olvasható analóg jelet biztosít.
IXIAN ipari pH mérő műszer – Szintén egyszerűen használható pH műszer, amely a lényegre fókuszálva, precízen olvassa le a pH-t. A könnyű telepítésről a DIN sínre szerelhető tartó, az egyszerű leolvasásról pedig 4-20 mA-es analógkimenet és kijelző gondoskodik.
Labor szonda – Kifinomult pontosságú pH-érzékelő, amely anélkül teszi lehetővé az oldatok pH értékének leolvasását, hogy maga a szonda károsodna. Emellett a kifejezetten tiszta vízben is elősegíti a tűpontos a pH-érzékelést.
A
szonda egyébként extrudált epoxiból készült, hihetetlen ellenállást biztosítva így
az erős savakkal és egyéb anyagokkal szemben. A segítségével akár a füstölgő
salétromsav pH értékének leolvasása sem jelenthet gondot.
Ipari pH szonda – A készülék a nagyobb felülete miatt jóval több belső elektrolitot tartalmaz, ennek köszönhetően a várható élettartama csaknem is kétszer hosszabb a labor szondához képest.
A vastag Ryton teste gyakorlatilag elpusztíthatatlan, a szonda sík érzékelési területe miatt pedig az üveg törésétől sem kell tartani. A 3/4 ″ -os NPT menetes test, valamint a belső hőmérséklet érzékelő pedig további hozzáadott értékkel bír.
A redoxpotenciál számításához szükséges kellékek
A
redukciós-oxidációs (redox) reakciók legfontosabb paraméterének méréséhez a Rievtech
webshopban a következő újdonságok állnak rendelkezésre.
Redoxpotenciál 225mV kalibráló oldat – Állandó jelleggel 225 mV értéket tart fenn, ami optimális a redoxpotenciál szonda kalibrálásához. Hogyha 16 °C alatt tárolod, jelentősen megnövelhetjük az eltarthatóságát.
Gravit analóg redoxpotenciál mérő – Ideális kellék, hogyha a méréseket szeretnéd hozzáadni a készülékhez, mégpedig egyszerűen. Nagyszerű ár-érték aránnyal bír, miközben az alap kézi mérőeszközök tudásával bír.
Ixian redoxpotenciál műszer – Mivel az EZO besorolású eszközök rendszerint nem integrálódnak jól a PLC-kkel, az IXIAN műszerek segíthetnek áthidalni ezt a problémát.
Mini redoxpotenciál szonda – Tudását tekintve nem marad el a labor szondáktól, a kisebb mérete viszont segítséget jelent a zökkenőmentes használatban. Remekül alkalmazható a környezeti mérések során, ahol rendszerint kevés hely áll rendelkezésre a megvalósításhoz.
Ipari redoxpotenciál szonda – Úgy tervezték, hogy szinte elpusztíthatatlan legyen. A 3/4″ -os NPT menetes test ráadásul megkönnyíti a csőágba szerelést, így a szonda vegyszergyártás, vagy egy uszoda környezetében is elképesztően hasznos lehet.
Fontos hozzávalók az oldott oxigén méréshez
Oldott oxigén teszt oldat – Remekül alkalmazható az oldott oxigén skála alsó értékének kalibrálásához, illetve annak megerősítéséhez, hogy az oldott oxigén szonda megfelelően működik.
Gravity analóg oldott oxigén mérő – Az oldott oxigén mérés nem feltétlenül kell, hogy összetett vizsgálat legyen. A Gravity oldott oxigén mérő analóg feszültséget 10mV és 1000mV között bocsát ki analóg feszültséget, a D.O. leolvasásokat pedig csak a telítettség százalékában fejezi ki.
Ixian oldott oxigén műszer – Egyszerű megoldást kínál a komplex méréshez. Elég csatlakoztatni és kalibrálni a szondát, hogy kifogástalan minőségben rendelkezésre álljanak a mérési adatok. Egyszerű, mégis pontos és hatékony, ahogyan az elvárható.
Mini oldott oxigén szonda – Kifejezetten a kisebb helyekre tervezett mini szonda, ami tudását tekintve egyáltalán nem marad el a labor szondáktól. Alacsonyabb áron szerezhető be, ugyanakkor a kisebb elektrolit tartalma miatt gyakrabban kell újra tölteni, mint egy nagyméretű, vagy ipari szondát.
Újdonságok, amelyek a vezetőképesség méréshez bizonyulhatnak hasznosnak
Ixian vezetőképesség műszer – Jóval egyszerűbbé teszi a vezetőképességi adatok beolvasását PLC segítségével, mégpedig a ma piacon lévő megoldások árának csaknem a töredékéért.
Mini vezetőképesség szonda – Ugyanolyan megbízható működik, mint a nagyobb méretű vezetőképességi szondák, csak kisebb méretben. Fontos tudni vele kapcsolatban, hogy mivel a vezetőképességi szondákban nincs kimerülő elektrolit, ezért csak a telepítés során szükséges kalibrálni őket.
Miként
tudod beszerezni a felsorolt újdonságokat? Látogass el a Rievtech
webshopjába, ahol minden fontos információt megtalálsz a készülékekkel
kapcsolatban. Ha pedig kérdésed van, tedd fel nekünk ide kattintva.
Szeretnél még több PLC programozóval megismerkedni és eszmét
cserélni? A zárt Facebook csoportunkkal találkoztál már? Kattints ide, lépj be a PLC-k és HMI-k
iránt érdeklődők közösségébe, és legyél képben az újdonságokkal!
Javít a csirkék életkörülményein, csökkenti a stresszt, biztonságossá teszi a munkavégzést, stabilabbá, gazdaságosabbá az állattartást és így a gazdák életét a mindszenti fejlesztésű alomszóró robot.
– A fejlesztés soha nem zárul le, folyamatos a finomhangolás, újabb és újabb ötletek jönnek – mondta az alomszóró robotot kivitelező, informatikus barátjukkal szövetkező két mindszenti gazda. Szijjártó Ádám és keresztapja, Gál Jenő hosszú évek munkaerőhiány miatti küzdelmeit akarta lezárni új ötletével.
Forrás: delmagyar.hu
Azok a családi ebédek
Ahogy azt a mindszenti majorban összegyűlve mesélték: nem múlhatott el családi összejövetel a problémák emlegetése nélkül. Az automatizálás gondolata gyorsan megfogant. A gazdák ötleteit barátjuk, Nagy Tamás programozóként szerencsére kitűnően értette, és tudta, miként segítheti a technikai igények automatizálását, a robot szoftveres vezérlését.
Az egyik mélyalmos csarnok tízezer csirkéje alá összedarált szalmát szóró, síneken közlekedő, távvezérelt robot híre szépen terjed a településen. A gazdák gépükön munka mellett, szabadidejükben dolgoztak, és egy bordányi telepen kezdték a fejlesztést. Az első két évben ötleteltek, terveztek és építettek, megcsinálták a robotot, valamint a mozgásához szükséges felsőpályákat. A csarnokba belépve a legapróbb részleteken át próbálták érzékeltetni, a baromfitartás micsoda összmunka és hány ponton bukhat a sikeressége.
Forrás: delmagyar.hu
A szalmát terítő robot
Ádám a csirkék alatti alom, a nemzetközileg alkalmazott eljárások közti különbségeket magyarázta. A mélyalom szárazon tartását a turnus befejeztéig többnyire két irányból közelítik meg. Vagy olyan almot – mondjuk a legelterjedtebb búzaszalmát – használnak az ólban, amelyet folyamatos utánpótlással újra és újra frissítenek, vagy az állomány telepítése előtt egyszerre elhelyezik például a fapelletet, aminek minőségét megóvva tartják fenn az elvárt ideális körülményeket. Az anyag nedvességgel telítődésekor fűtéssel és szellőztetéssel szárítják vissza azt, ezzel hatalmas energiamennyiséget elhasználva.
A Szijjártó telepen mindkét technikával dolgoztak már, tapasztalatuk szerint a szalma használata gazdaságosabb és az állatoknak is kedvező körülményeket nyújt az újabb és újabb alájuk helyezett réteg. Ezt a feladatsort automatizálták a gazdák. Ahhoz, hogy a robot egyenletesen teríthesse szét az almot, azt előbb darálóval apróra törik, hogy könnyebben szóródjon a könnyű súlya miatt a szerkezetből egyébként nehezen távozó szalma. A csarnok teljes hosszában az itatósorokkal párhuzamos síneken, távvezérléssel fut az gép.
Forrás: delmagyar.hu
Méri a csarnok értékeit
Az elektromos vezérlés miatt szinte hangtalanul gördül a síneken, elkerülve a baromfit terhelő stresszhatást. Az akkumulátorokkal, 24 voltról működtetett robot elektromos árammal és alomanyaggal tölti magát, emberi beavatkozás nélkül. Rögzíti, hogy terítés közben a csarnok mely pontján fogyott ki a szalma, és újratöltés után a visszakeresett pozícióból folytatja a munkát. Ezt a fejlesztés egyik legfontosabb pontjaként említették a gazdák. Ahogy azt is, hogy képes a csarnok belső értékeit, például páratartalmat és hőmérsékletet mérni, így javíthatják a szárnyasok életkörülményeit. A folyamatosan frissen szórt és így száraz alommal csökkenthetik az egészségügyi kockázatokat.
Miként
lehet robotokat alkalmazni a termelői és a gyártási folyamatokban anélkül, hogy
a munkavállalókban mindez ellenállást okozna? A cikkben erre a kérdésre fogjuk
megadni a választ.
Ahhoz ugyanis, hogy a szervezeten belül senki ne veszítse el a munkáját, mindenképp haladni kell a korral, nyitottan állva az automatizált megoldások felé.
A változó gazdasági körülmények között a munkavállalók képzésébe fektetni létkérdés
Habár
az egyik legjobban megtérülő befektetés olyan csapatot kialakítani, amelyik lelkes
és szereti a munkáját, a meglévő munkaerő képzésére és fejlesztésére aránylag
kevesebb erőforrást fordítanak a cégek.
Pedig
a járványhelyzet következtében megváltozott gazdasági környezetben ez
kulcskérdésnek bizonyulhat. Évtizedekig megszokott és ismert pozíciók
szűnhetnek meg és alakulhatnak át, teljesen más készségeket megkívánva.
Az előttünk álló időszakban azok a szereplők határozhatják meg a munkaerő piaci helyzetet, akik a fejlesztésre szánt költségkeretüket racionális tervek mentén költik el. Példának okáért a robotizálásra.
Helyettesíthető-e az emberi munka robotok által?
„Elveszik-e a
robotok a munkánkat?”
„Helyettesíthető-e
az emberi munkaerő robotokkal?”
„Mely iparágak és
munkakörök robotok általi kiváltására van a legnagyobb esély?”
A munkavállalók részéről gyakran feltett kérdések ezek. A válasz összetettebb egyszerű igennél vagy nemnél. Habár robotizálással és automatizálással egyes munkafolyamatok megkönnyíthetők vagy akár ki is válthatók, azonban teljes helyettesítésről nem beszélhetünk.
Az emberi kreativitás, döntéshozatal, analitikus gondolkodás, érzelmi intelligencia, vagy éppen a konfliktus megoldó készség automatizáció általi felváltása jelen állás szerint elképzelhetetlen.
Ettől függetlenül célszerű törekedni a robotok integrálására a termelési, illetve gyártási folyamatokban. Ennek a figyelmen kívül hagyása olyan lemaradáshoz vezethet, mintha kockás füzetbe jegyzetelnénk , miközben valamennyi konkurensünk Excel táblákat és fejlett vállalatirányítási rendszert használ.
A
robotizálás zökkenőmentes bevezetése ugyanakkor őszinte kommunikációt,
körültekintést, valamint alapos tervezést igénylő folyamat.
A robotok termelésbe történő integrációjának javasolt módja
Először is fontos tisztában lenni vele, hogy egy újonnan beszerzett robot érkezése bizonytalanságot válthat ki a dolgozók körében. A vezetők részéről érkező kommunikáció hiányában úgy érezhetik, hogy az ipari automatika a helyettesítésüket célozza.
Ezért
beszélni kell minden érintett személlyel és tudatosítani velük, hogy
a robot nem a kiváltásukat szolgálja;
hanem a munkájukat hivatott megkönnyíteni;
tehát nem helyettük, hanem velük együtt fog dolgozni.
Miután
sikerült elfogadtatni az emberekkel a robotcella hasznát, fel kell készülni az
üzemeltetésére. Ez különösen ott járhat majd többletmunkával, ahol korábban nem
volt példa hasonló innovációra.
Az előkészítés részét képezi a munkarend átszervezése, a logisztika megtervezése, a gép működéséért felelős személyek kinevezése, a felfedezés, valamint a kipróbálás. Fontos továbbá nyitottnak lenni azokra az ötletekre és fejlesztési javaslatokra, ami a robotcellán dolgozók részéről érkezik.
Az operátorokat pedig ki kell képezni a robotkezelésre. Ez megoldható tanfolyamok segítségével, illetve a gépgyártó oldaláról szintén igényelhető a robotkezelői oktatás. A folyamatra szánt időbeli és anyagi befektetés hosszútávon megtérüléssel jár. A robotkezelés elsajátítása kulcsfontosságú a termelés hatékonyságának biztosításához.
Egy új alkatrész legyártásához szükség lesz a gép pontos beállításaira, a paraméterek megadására, továbbá be kell írni a méreteket, illetve a megmunkálási folyamatok sorrendjét. Magyarul meg kell mondani a gépnek, hogy mit csináljon.
Ezt a munkagép nyelvére történő kódolással tudjuk lefordítani azért, hogy folyamatosan, beavatkozás nélkül tudja olvasni a beírt sorokat, vagyis a programot. Tehát bizonyos értelemben a CNC gépkezelés is programozás, mivel programkód alapján működik, ami manuális bevitelt igényel.
Ha
a felépítést vesszük alapul, egy robot sok tekintetben hasonlít CNC
megmunkálóhoz. Egyszerűsített ábrával szemléltetve egy központi vezérlőhöz
szervomotorok csatlakoznak, amiket pozíciók és sebességek beállításával
mozgásra bírunk.
A hasonlóságból pedig egyenesen következik, hogy a megmunkálógép kezelője a robotprogramozásra is betanítható. Ez minden érintett számára előnyös lehet, mert a hatékonyság növelése mellett a dolgozó értékes tudással gazdagodik.
A robotok alkalmazása közben a munkavállalók biztonsága sem elhanyagolható
Azoknál a gyártó és termelő egységeknél, ahol robotok alkalmazása is történik, ott az eszköz biztonságos használata is része kell, hogy legyen a munkavédelmi oktatásnak. Ennek a kidolgozásához kockázatelemzésre van szükség, amibe érdemes bevonni a folyamatban érintett dolgozókat is.
A
biztonságos robotkezelésre vonatkozó fontosabb szabályok:
Egyszerre csak egyetlen ember kezeli robotot, aki birtokában van a szükséges ismereteknek és jogosultságoknak.
Automata üzemű működtetésnél a robotcella védőkerítése és ajtaja mindig legyen zárva.
Mielőtt a robot indítása megtörténik, a kezelő személyzetnek ellenőriznie kell, hogy a robotcellában senki nem tartózkodik.
A megfelelő munkavédelmi eszközök viselése és az előírások betartása kötelező.
A robotot kezelőnek mindig úgy kell helyezkednie, hogy a robot egy bizonytalan megindulásnál se tudjon számára sérülést okozni.
Összegzés
A munkaerő továbbképzése, valamint a robotok alkalmazása egyaránt a hatékonyságot és eredményességet támogató befektetésnek számít. Mindkettő összetett és körültekintést igénylő feladat, ugyanakkor komoly megtérüléssel kecsegtetnek.
Munkavállalóként és munkáltatóként célszerű nyitottnak maradni az innováció felé, mert a tartós növekedésnek csakis ez a fajta kooperáció lehet a kulcsa.
Szeretnél még több PLC programozóval megismerkedni és eszmét cserélni? A zárt Facebook csoportunkkal találkoztál már? Kattints ide, lépj be a PLC-k és HMI-k iránt érdeklődők közösségébe, és legyél képben az újdonságokkal!
Tudatos tervezéssel és összehangolt munkával a PLC-k a szennyvíztisztásban is remekül alkalmazhatók. A legújabb alkalmazási példánkban megmutatjuk, hogy a BKV mozgólépcsők tisztítása után hátramaradt olajos és szennyezett víz kezelése miként valósul meg.
A szennyvíz
A mozgólépcsők felújítási munkáihoz tartozó alkatrészmosási műveletekből, festőműhelyből, nedves porleválasztásból, valamint a járműjavítás során végzett mosásból származó szennyvíz egy külső aknában kerül összegyűjtésre.
A tervezett szennyvízkezelő rendszer a következő feladatokat látja el: a mozgólépcső mosásból származó szennyezett mosóvíz kezelése; a helyi kézi alkatrészmosásból származó mosóvizek kezelése; valamint a jármű karbantartó üzemben keletkező mosóvizek kezelése (festőműhelyből, forgóváz mosásból, nedves porleválasztásból).
A keletkező kb. 16 m3/nap mennyiségű olajos szennyvizek tisztítását kell megoldani egy műszakban úgy, hogy a tisztított szennyvíz minősége kielégítse a vonatkozó 28/2004 (XII.25.) KvVM rendelet közcsatornára bocsáthatósági előírásait.
Ezt a szennyeződéssekkel kevert vizet szivattyúk segítségével emeljük át a tisztítási folyamatot végző berendezésekbe. Az átemelt vízmennyiség pontos értéke kiemelten fontos a beadagolt vegyszerek mennyiségének beállításához.
Ezért a feladó szivattyú fordulatszáma egy frekvenciaváltó segítségével folyamatosan és fokozatmentesen szabályozható.
A villamos kapcsoló szekrény
Villamos szempontból az első dolgunk egy kapcsoló szekrény tervezése és megépítése. A kapcsoló szekrényben kap helyet maga a PLC, ami a CPU mellett a hozzá kapcsolódó bővítő modulokból áll.
A kapcsolószekrényben még az alábbi elemek kaptak helyet:
Kismegszakítók és áramvédő kapcsolók. Az esetlegesen fellépő hibaáram, túl áram és zárlati áramok védelmére. A hiba miatt létrejövő áramütés megakadályozása.
Motorvédők és mágnes kapcsolók. A motorikus fogyasztók ki/be kapcsolására, és az áramköreinek védelmére.
Frekvenciaváltók. A szivattyú vagy keverőmotorok folyamatos és fokozatmentes fordulatszám szabályzására.
Tápegység: A hálózati feszültség átalakítására.
Relék. Az elektro pneumatikus mágnes szelepek vezérlése.
Konduktív szintkapcsoló kiértékelők. A villamosan vezető folyadékok szintjeinek érzékelésére.
Szevízdugalj. A programozó kolléga kényelmének megteremtésére.
Mindemellett része a rendszernek a HMI, ami kijelzőként vesz részt a folyamatban. Vagyis megjeleníti a folyamatokhoz kapcsolódó mérési értékeket, paramétereket állíthatunk be a segítségével, valamint az egyes kezeléshez kapcsolódó minden beavatkozást is ennek segítségével hajthatjuk végre.
Néhány ezek közül a teljesség igénye nélkül:
A mért pH kijelzése és logolása. (A mért adatok folyamatos mentése a HMI adatbázisába);
A tartályok szintkijelzése;
A szivattyúk, keverők, mágnes szelepek állapot kijelzése;
A folyamathoz tartozó beállítások kezelése (adagolási paraméterek, kapcsolási határértékek);
A berendezés működési fázisaihoz tartozó üzemviteli adatok rögzítése;
Az esetlegesen felmerülő hibák kijelzése.
A víztisztítás folyamatának menete
A tisztítási technológia a tervező és kivitelező Körte Kft. szellemi terméke. Így ennek részletes ismertetésére ezen sorok keretében nincs lehetőségünk.
Mégis 🙂 a folyamat néhány főbb lépése:
Vegyszer előkészítés. Alkalmazunk készen szállított vegyszereket (pl.: Kénsav, Vas-klorid) melyek a speciális tároló tartályokban várják a felhasználásukat. Valamint por vagy folyadék formájában szállított vegyszer koncentrátumokat. Utóbbiak 1-1 beoldó tartály segítségével az előre meghatározott receptúra szerint automatikusan kerülnek bekeverésre / beoldásra.
A külső aknából egy szivattyú segítségével mozgatjuk át a vizet a reaktor tartályokba, ahol folyamatos pH mérés alapján adagoljuk a szükséges vegyszereket. Mésztejet, emulzióbontót, polimert vas-kloridot és kénsavat.
A reaktorokból gravitációs úton egy ülepítő tartályba kerül tovább a kezelt szennyvíz. Itt már láthatóak a polimer álltál kis pelyhekké összeállt szennyeződések.
A szennyeződés jellegétől függően a pehely vagy felúszik a felszínre, vagy lesüllyed. A mi alkalmazási példánknál süllyedés történt.
Innen a tisztított víz már szintén gravitációsan folyik el.
Az iszap egy pneumatikus szivattyú segítségével egy iszapsűrítő tartályba kerül.
A tisztítás során megmaradt iszap kezelése
A szűrőprés műanyag lapokból, sűrű szövésű szűrővászonból, illetve olyan kamrákból áll, amik között meg tud maradni az iszap. A kamrák egy idő után megtelnek, az iszapból pedig egy préselt, alacsony nedvességtartalmú anyag lesz, így csakis a szennyeződés marad hátra.
A tisztítás eredményeként több tíz köbméter szennyezett vízből 200 kiló száraz anyag marad. Vagyis kizárólag ezt a 200 kilogrammnyi anyagot kell elszállítani a megfelelő hulladéklerakóba.
A PLC programozás szerepe a folyamatban
A PLC a számos bemeneti jelet alapul véve kisakkozza, hogy a kimeneteket mikor kapcsolja. A kimenetekkel szelepeket, motorokat, illetve frekvenciaváltókat indíthatunk, a bemenetek között pedig az úszókapcsolókat, a nyomás szabályozót, vagy analóg jeleket, például pH szonda jeleit említhetjük.
A
PLC program előzetesen készül el, majd az első próbák során van lehetőség a szükséges
korrekciókra. Valamennyi be- és
kimenetnek címei vannak, ezeket egy Excel táblához hasonló táblázatban kell
felvinni. Így mindig tudható, hogy melyik kapcsoló pontosan mit indít el. Természetesen
ezeket a kapcsolókat a folyamatábrán is fontos látni.
A teljes folyamat szempontjából a PLC a folyamatos pH mérésnél is hasznosul. A fotón látható műszereket az AtlasScientific nevű amerikai startuptól szereztük be.
A segítségükkel folyamatos pH mérés és szabályzás valósítható meg. A műszer kimenete 4-20 mA analóg áramjel, ezt feldolgozva a kijelzőn látható a pillanatnyilag mért érték. A kijelzőn pedig az is könnyedén beállítható, hogy milyen cél (szabályzási) határértéket szeretnénk. A műszer a megfelelő pufferoldatok segítségével könnyedén hitelesíthető.
A rendszer főbb PLC-s elemei
PR-14DC-DA-R (6db
DI/AI(0…10V)+4 DI, 4db DO (10A))
PR-E-16DC-DA-TN (8db
DI / 4 analóg (I1-I4), 8db Tranzisztoros)
RTS4070CE; 7″
TFT Színes grafikus, (4 db RS232/RS485/RS422 port+ ETHERNET, VNC)
Neked
is van alkalmazási példád, amit megosztanál velünk? Küldd el az
info@weloveplc.hu-ra!
Szívesen olvasnál hasonló alkalmazási példákat? Iratkozz fel a hírlevélre és értesülj minden új cikkről elsőként, vagy kattints ide és olvass bele korábbi alkalmazási példáinkba!
A zárt Facebook csoportunkhoz csatlakoztál már? Kattints ide, lépj be a PLC-k és HMI-k iránt érdeklődők közösségébe, és legyél képben az újdonságokkal.
A PLC-k felhasználási lehetőségei vetekednek a végtelennel, ezt bizonyítja az alábbi alkalmazási példa is, amely egy sertés farmra kalauzol el minket és a sertések tisztításába avat be.
A farmon kézi mosás helyett egy ipari automatizált folyamat végzi az állatok tisztítását, aminek a vezérlését korábban egy Siemens S5 konfig látta el, de a meghibásodást követően Rievtech PLC vette át feladatot. Ennek a felhasználását fogjuk most bemutatni.
Hogyan lehet PLC-vel sertést tisztítani?
Felejtsük el a slagot és a körkefét! A farmon egy egy forrázó kádból a kezelő irányításával hidraulika be emeli a sertést egy tisztító “térbe”.
Itt a program beállításai szerint (ami a CPU nyomógombjai és kijelzője segítségével szerkeszthető) megszabott időközönként hideg-meleg víz sugárral mossa és egy tisztító henger pedig “kaparja” az állatot.
A beállított idő eltelte után egy másik hidraulika szerkezet kiemeli innen egy fogadó asztalra, ahonnan további feldolgozásra kerül.
Választható kézi és automata üzemmód, valamint hiba-detektálás is, mint például munkahenger nyitás-zár idő figyelése, vagy az érzékelők helyes működésének figyelése.
14db DI nyomógomb/kapcsoló, a különböző üzemmódok kiválasztásához, kézi üzem vezérléséhez, hiba nyugtázásához
4db DI induktív érzékelő (hidraulika munkahenger pozíciók figyelésére)
2db DI fázisfigyelés, motorvédő kioldás jelzés
Kimenetek:
1db DO Hidraulika szivattyú kontaktor
1db DO Tisztító henger motor kontaktor
2db DO hideg és melegvíz mágnesszelep
2db DO 1. hidraulika kör nyitás-zárás útszelep
2db DO 2. hidraulika kör nyitás-zárás útszelep
2db DO üzemállapot és hiba jelző lámpához
Neked is van alkalmazási példád, amit megosztanál velünk? Küldd el az info@weloveplc.hu-ra! Szívesen olvasnál hasonló alkalmazási példkat? Iratkozz fel a hírlevélre és értesülj minden új cikkről elsőként, vagy kattints ide és olvass bele korábbi alkalmazási példáinkba!
A zárt Facebook csoportunkhoz csatlakoztál már? Kattints ide, lépj be a PLC-k és HMI-k iránt érdeklődők közösségébe, és legyél képben az újdonságokkal.
A Rievtech PLC-n tanult szakemberek könnyedén elhelyezkednek olyan munkakörnyezetben (Pl: hazai autógyárakban), ahol Siemens rendszereket használnak a hasonlóság miatt
A Rievtech.info egy folyton bővülő online tudástár és támogatási oldal, amihez bármikor segítségért fordulhatunk, ha Rievtech PLC-t tanulunk programozni
Már számos hazai Intézmény választotta a Rievtech PLC-ket, hogy megismertesse segítségükkel a PLC programozás alapjait a diákokkal. Így vezetett az utunk január közepén Gazdagrétre is, ahol a Budapesti Gépészeti Szakképzési Centrum Mechatronikai Szakgimnáziumában adtunk át Rievtech termékeket.
A diákok mostantól elsajátíthatják az iskolapadban a Rievtech PLC-k programozását is, ami növeli elhelyezkedési lehetőségeiket a jövőben.
Hiszen a világ az automatizálás felé halad, az iparban szinte mindenhol megtalálható az automatizálás valamilyen formája, de ha csak körül nézünk magunk körül, akkor is mindenben felfedezhetjük. Gondoljunk csak a mozgólépcsőkre, a liftekre, közlekedési lámpákra vagy szennyvízkezelésre. Egy jó szakember pedig elengedhetetlen 1-1 nagyobb projekt kivitelezéséhez.
Amennyiben érdekel, hogy mi is az a PLC programozás, ajánlom figyelmedbe ezt a korábbi cikkünket. Oktatási intézményeknek szóló ajánlatainkról pedig az alábbi linken olvashatsz bővebb tájékoztatást!
A zárt Facebook csoportunkhoz csatlakoztál már? Kattints ide, lépj be a PLC-k és HMI-k iránt érdeklődők közösségébe, és legyél képben az újdonságokkal.
Kedves Látogató! Tájékoztatjuk, hogy a honlap felhasználói élmény fokozásának érdekében sütiket alkalmazunk. A honlapunk használatával ön a tájékoztatásunkat tudomásul veszi.ElfogadomAdatvédelmi tájékoztató
