Kedvcsináló egy PLC vezérelt szennyvízkezelő rendszerhez

Kedvcsináló egy PLC vezérelt szennyvízkezelő rendszerhez

Tudatos tervezéssel és összehangolt munkával a PLC-k a szennyvíztisztásban is remekül alkalmazhatók. A legújabb alkalmazási példánkban megmutatjuk, hogy a BKV mozgólépcsők tisztítása után hátramaradt olajos és szennyezett víz kezelése miként valósul meg.

A szennyvíz

A mozgólépcsők felújítási munkáihoz tartozó alkatrészmosási műveletekből, festőműhelyből, nedves porleválasztásból, valamint a járműjavítás során végzett mosásból származó szennyvíz egy külső aknában kerül összegyűjtésre.

A tervezett szennyvízkezelő rendszer a következő feladatokat látja el: a mozgólépcső mosásból származó szennyezett mosóvíz kezelése; a helyi kézi alkatrészmosásból származó mosóvizek kezelése; valamint a jármű karbantartó üzemben keletkező mosóvizek kezelése (festőműhelyből, forgóváz mosásból, nedves porleválasztásból).

A keletkező kb. 16 m3/nap mennyiségű olajos szennyvizek tisztítását kell megoldani egy műszakban úgy, hogy a tisztított szennyvíz minősége kielégítse a vonatkozó 28/2004 (XII.25.) KvVM rendelet közcsatornára bocsáthatósági előírásait.

Ezt a szennyeződéssekkel kevert vizet szivattyúk segítségével emeljük át a tisztítási folyamatot végző berendezésekbe. Az átemelt vízmennyiség pontos értéke kiemelten fontos a beadagolt vegyszerek mennyiségének beállításához.

Ezért a feladó szivattyú fordulatszáma egy frekvenciaváltó segítségével folyamatosan és fokozatmentesen szabályozható.

A villamos kapcsoló szekrény

Villamos szempontból az első dolgunk egy kapcsoló szekrény tervezése és megépítése. A kapcsoló szekrényben kap helyet maga a PLC, ami a CPU mellett a hozzá kapcsolódó bővítő modulokból áll.

A kapcsolószekrényben még az alábbi elemek kaptak helyet:

  • Kismegszakítók és áramvédő kapcsolók. Az esetlegesen fellépő hibaáram, túl áram és zárlati áramok védelmére. A hiba miatt létrejövő áramütés megakadályozása.
  • Motorvédők és mágnes kapcsolók. A motorikus fogyasztók ki/be kapcsolására, és az áramköreinek védelmére.
  • Frekvenciaváltók. A szivattyú vagy keverőmotorok folyamatos és fokozatmentes fordulatszám szabályzására.
  • Tápegység: A hálózati feszültség átalakítására.
  • Relék. Az elektro pneumatikus mágnes szelepek vezérlése.
  • Konduktív szintkapcsoló kiértékelők. A villamosan vezető folyadékok szintjeinek érzékelésére.
  • Szevízdugalj. A programozó kolléga kényelmének megteremtésére.

Mindemellett része a rendszernek a HMI, ami kijelzőként vesz részt a folyamatban. Vagyis megjeleníti a folyamatokhoz kapcsolódó mérési értékeket, paramétereket állíthatunk be a segítségével, valamint az egyes kezeléshez kapcsolódó minden beavatkozást is ennek segítségével hajthatjuk végre.

Néhány ezek közül a teljesség igénye nélkül:

  • A mért pH kijelzése és logolása. (A mért adatok folyamatos mentése a HMI adatbázisába);
  • A tartályok szintkijelzése;
  • A szivattyúk, keverők, mágnes szelepek állapot kijelzése;
  • A folyamathoz tartozó beállítások kezelése (adagolási paraméterek, kapcsolási határértékek);
  • A berendezés működési fázisaihoz tartozó üzemviteli adatok rögzítése;
  • Az esetlegesen felmerülő hibák kijelzése.

A víztisztítás folyamatának menete

A tisztítási technológia a tervező és kivitelező Körte Kft. szellemi terméke. Így ennek részletes ismertetésére ezen sorok keretében nincs lehetőségünk.

Mégis 🙂 a folyamat néhány főbb lépése:

  • Vegyszer előkészítés. Alkalmazunk készen szállított vegyszereket (pl.: Kénsav, Vas-klorid) melyek a speciális tároló tartályokban várják a felhasználásukat. Valamint por vagy folyadék formájában szállított vegyszer koncentrátumokat. Utóbbiak 1-1 beoldó tartály segítségével az előre meghatározott receptúra szerint automatikusan kerülnek bekeverésre / beoldásra.
  • A külső aknából egy szivattyú segítségével mozgatjuk át a vizet a reaktor tartályokba, ahol folyamatos pH mérés alapján adagoljuk a szükséges vegyszereket. Mésztejet, emulzióbontót, polimert vas-kloridot és kénsavat.
  • A reaktorokból gravitációs úton egy ülepítő tartályba kerül tovább a kezelt szennyvíz. Itt már láthatóak a polimer álltál kis pelyhekké összeállt szennyeződések.
  • A szennyeződés jellegétől függően a pehely vagy felúszik a felszínre, vagy lesüllyed. A mi alkalmazási példánknál süllyedés történt.
  • Innen a tisztított víz már szintén gravitációsan folyik el.
  • Az iszap egy pneumatikus szivattyú segítségével egy iszapsűrítő tartályba kerül.

A tisztítás során megmaradt iszap kezelése

A szűrőprés műanyag lapokból, sűrű szövésű szűrővászonból, illetve olyan kamrákból áll, amik között meg tud maradni az iszap. A kamrák egy idő után megtelnek, az iszapból pedig egy préselt, alacsony nedvességtartalmú anyag lesz, így csakis a szennyeződés marad hátra.

A tisztítás eredményeként több tíz köbméter szennyezett vízből 200 kiló száraz anyag marad. Vagyis kizárólag ezt a 200 kilogrammnyi anyagot kell elszállítani a megfelelő hulladéklerakóba.

A PLC programozás szerepe a folyamatban

A PLC a számos bemeneti jelet alapul véve kisakkozza, hogy a kimeneteket mikor kapcsolja. A kimenetekkel szelepeket, motorokat, illetve frekvenciaváltókat indíthatunk, a bemenetek között pedig az úszókapcsolókat, a nyomás szabályozót, vagy analóg jeleket, például  pH szonda jeleit említhetjük.

A PLC program előzetesen készül el, majd az első próbák során van lehetőség a szükséges korrekciókra. Valamennyi be- és kimenetnek címei vannak, ezeket egy Excel táblához hasonló táblázatban kell felvinni. Így mindig tudható, hogy melyik kapcsoló pontosan mit indít el. Természetesen ezeket a kapcsolókat a folyamatábrán is fontos látni.

A teljes folyamat szempontjából a PLC a folyamatos pH mérésnél is hasznosul. A fotón látható műszereket az AtlasScientific nevű amerikai startuptól szereztük be.

A segítségükkel folyamatos pH mérés és szabályzás valósítható meg. A műszer kimenete 4-20 mA analóg áramjel, ezt feldolgozva a kijelzőn látható a pillanatnyilag mért érték. A kijelzőn pedig az is könnyedén beállítható, hogy milyen cél (szabályzási) határértéket szeretnénk. A műszer a megfelelő pufferoldatok segítségével könnyedén hitelesíthető.

A rendszer főbb PLC-s elemei

  • PR-14DC-DA-R (6db DI/AI(0…10V)+4 DI, 4db DO (10A))
  • PR-E-16DC-DA-TN (8db DI / 4 analóg (I1-I4), 8db Tranzisztoros)
  • RTS4070CE; 7″ TFT Színes grafikus, (4 db RS232/RS485/RS422 port+ ETHERNET, VNC)

Neked is van alkalmazási példád, amit megosztanál velünk? Küldd el az info@weloveplc.hu-ra!

Szívesen olvasnál hasonló alkalmazási példákat? Iratkozz fel a hírlevélre és értesülj minden új cikkről elsőként, vagy kattints ide és olvass bele korábbi alkalmazási példáinkba!

A zárt Facebook csoportunkhoz csatlakoztál már? Kattints ide, lépj be a PLC-k és HMI-k iránt érdeklődők közösségébe, és legyél képben az újdonságokkal.

Sertés tisztítás PLC-vel! Új alkalmazási példa következik

Sertés tisztítás PLC-vel! Új alkalmazási példa következik

A PLC-k felhasználási lehetőségei vetekednek a végtelennel, ezt bizonyítja az alábbi alkalmazási példa is, amely egy sertés farmra kalauzol el minket és a sertések tisztításába avat be.

A farmon kézi mosás helyett egy ipari automatizált folyamat végzi az állatok tisztítását, aminek a vezérlését korábban egy Siemens S5 konfig látta el, de a meghibásodást követően Rievtech PLC vette át feladatot. Ennek a felhasználását fogjuk most bemutatni.

Hogyan lehet PLC-vel sertést tisztítani?

Felejtsük el a slagot és a körkefét! A farmon egy egy forrázó kádból a kezelő irányításával hidraulika be emeli a sertést egy tisztító “térbe”.

Itt a program beállításai szerint (ami a CPU nyomógombjai és kijelzője segítségével szerkeszthető) megszabott időközönként hideg-meleg víz sugárral mossa és egy tisztító henger pedig “kaparja” az állatot. 

A beállított idő eltelte után egy másik hidraulika szerkezet kiemeli innen egy fogadó asztalra, ahonnan további feldolgozásra kerül.

Választható kézi és automata üzemmód, valamint hiba-detektálás is, mint például munkahenger nyitás-zár idő figyelése, vagy az érzékelők helyes működésének figyelése.

Hogyan néz ki a sertés mosó vezérlése?

A felhasznált termékek:

Rievtech PR-18DC-DA-R PLC relés kimenettel
Rievtech PR-E-16DC-DA-R relés bővítő modul

Bemenetek:

  • 14db DI nyomógomb/kapcsoló, a különböző üzemmódok kiválasztásához, kézi üzem vezérléséhez, hiba nyugtázásához
  • 4db DI induktív érzékelő (hidraulika munkahenger pozíciók figyelésére)
  • 2db DI fázisfigyelés, motorvédő kioldás jelzés

Kimenetek:

  • 1db DO Hidraulika szivattyú kontaktor
  • 1db DO Tisztító henger motor kontaktor
  • 2db DO hideg és melegvíz mágnesszelep
  • 2db DO 1. hidraulika kör nyitás-zárás útszelep
  • 2db DO 2. hidraulika kör nyitás-zárás útszelep
  • 2db DO üzemállapot és hiba jelző lámpához

Neked is van alkalmazási példád, amit megosztanál velünk? Küldd el az info@weloveplc.hu-ra!
Szívesen olvasnál hasonló alkalmazási példkat? Iratkozz fel a hírlevélre és értesülj minden új cikkről elsőként, vagy kattints ide és olvass bele korábbi alkalmazási példáinkba!

A zárt Facebook csoportunkhoz csatlakoztál már? Kattints ide, lépj be a PLC-k és HMI-k iránt érdeklődők közösségébe, és legyél képben az újdonságokkal.

PLC az oktatásban

PLC az oktatásban


Korábbi alkalmazási példáinkból megtudhattuk, hogy a Rievtech PLC-ket ipari automatizáláshoz, akár egy 250 Celsius-fokos kemence vezérléséhez is használhatjuk, de otthon is kialakíthatunk vele egy okos otthont és vezérelhetjük a fűtést vagy akár a garázskaput.

Most egy egészen új felhasználási módot mutatunk be, ami nem más, mint az oktatás!

A Rievtech PLC-k oktatásban is rendkívül hasznosak, hiszen…

  • ingyenes szoftverek segítségével programozhatóak
  • hazai támogatás jár mindegyik készülék mellé
  • rendkívül gazdaságos és előnyös az ár-érték aránya. Az oktatási intézmények részére pedig további kedvezmények vehetőek igénybe
  • A Rievtech PLC-n tanult szakemberek könnyedén elhelyezkednek olyan munkakörnyezetben (Pl: hazai autógyárakban), ahol Siemens rendszereket használnak a hasonlóság miatt
  • A Rievtech.info egy folyton bővülő online tudástár és támogatási oldal, amihez bármikor segítségért fordulhatunk, ha Rievtech PLC-t tanulunk programozni

Már számos hazai Intézmény választotta a Rievtech PLC-ket, hogy megismertesse segítségükkel a PLC programozás alapjait a diákokkal. Így vezetett az utunk január közepén Gazdagrétre is, ahol a Budapesti Gépészeti Szakképzési Centrum Mechatronikai Szakgimnáziumában adtunk át Rievtech termékeket.

A diákok mostantól elsajátíthatják az iskolapadban a Rievtech PLC-k programozását is, ami növeli elhelyezkedési lehetőségeiket a jövőben.

Hiszen a világ az automatizálás felé halad, az iparban szinte mindenhol megtalálható az automatizálás valamilyen formája, de ha csak körül nézünk magunk körül, akkor is mindenben felfedezhetjük. Gondoljunk csak a mozgólépcsőkre, a liftekre, közlekedési lámpákra vagy szennyvízkezelésre. Egy jó szakember pedig elengedhetetlen 1-1 nagyobb projekt kivitelezéséhez.

Amennyiben érdekel, hogy mi is az a PLC programozás, ajánlom figyelmedbe ezt a korábbi cikkünket. Oktatási intézményeknek szóló ajánlatainkról pedig az alábbi linken olvashatsz bővebb tájékoztatást!

A zárt Facebook csoportunkhoz csatlakoztál már? Kattints ide, lépj be a PLC-k és HMI-k iránt érdeklődők közösségébe, és legyél képben az újdonságokkal.

Karriert váltanál? IT helyett, válaszd az IA-t és legyél az ipari forradalom nyertese.

Karriert váltanál? IT helyett, válaszd az IA-t és legyél az ipari forradalom nyertese.

Karriert váltanál? IT helyett, válaszd az IA-t és legyél az ipari forradalom nyertese.

Negyedik ipari forradalom, digitális transzformáció és munkaerőhiány. Ez csak pár buzzword és aktualitás a kezdődő évtizedhez, mégis valós követendő trendekről beszélünk, amelyből nem tanácsos kimaradni, vagy lemaradni.

Több tízezer szakember hiányzik a munkaerőpiacról és a képzett szakemberek hiánya folyamatosan növekszik. Ezek a számok nem csak az IT területre és a szoftverfejlesztőkre vonatkoznak, bár az is igaz, hogy a mérnöki és műszaki pályáknak kevesebb jut a reflektorfényből, pedig ezeken a területeken is jól lehet keresni, itt is sok a kihívás és ide kellenek különböző készségek, soft-skillek. 

Igaz a munkaruha, a gyári környezet, a zaj és a gépolaj nem olyan vonzó, mint egy Google iroda, de azért megvan ennek a szakmának is szépsége.

A szakemberhiány valós probléma. Hazai szakértők nyilatkozatai alapján, a következő néhány évben olyan szakmák fognak alakulni és olyan pozíciókban fognak dolgozni emberek, amelyekről még most nem sokat tudunk. Az egyetemek nem képesek önmagukban tízezerszám kibocsátani a szakembereket, szükség van az intenzív képzést nyújtó bootcampekre, amelyek rövid idő alatt, gyakorlatias tudással bocsátanak ki pályakezdő szakembereket. A bootcampek mellett, számos vállalat is belekezdett saját szakembergárdájának kinevelésébe, így többek között a SIEMENS, a Bosch, az Audi és Mercedes gyárak is együttműködnek oktató intézményekkel és sok forrást biztosítanak a képzési területekre.

Sikeres karriert szeretnél? Dolgozz érte!

Abban is egyetértenek a szakértők, hogy a vállalatok, komolyan elvárják cserébe az elkötelezettséget és a szorgalmat.

Minden szakmában fontos az elhivatottság és az alázat, hiszen senki nem a csúcson kezdi. A kérdés az, hogy meddig tudsz eljutni és mit teszel a céljaid eléréséért?!

Ahogy régen az IT területeken kötelező volt a több fokozatos diploma, hogy valaki szoftverfejlesztő legyen, ma már elég egy pár hónapos tanfolyam ahhoz, hogy junior fejlesztő legyél, minden féle előképzettség nélkül. Persze erről sok vita van, hogy ez jó-e vagy sem. Minden esetre a lehetőség megvan, a vélemények meg azért vannak, hogy különbözzenek.:) 

A mérnöki tudományokban az iskolázottságot tekintve, nem igazán lazultak a dolgok, még a hanyatló oktatási rendszert tekintve sem, de azért nem reménytelen a helyzet. Egyre több cég és multi vállalat ismeri fel a követendő trendeket és a papír helyett a kézzel fogható és mérhető tudást és teljesítményt tekintik elsődlegesnek, ahhoz, hogy szakembereket toborozzanak. Persze a képzettség nagyon fontos, de amikor a 21.század első évtizedét is magunk mögött hagytuk, a digitális forradalomban szinte minden tudás egy kattintásnyira van és a zsebünkben ott lapul egy könyvtár, akkor azért elgondolkodtató, hogy ha az ember miért áldozna több évet arra, hogy megtanuljon valamit, hiszen mire megtanulja, az már elavult technológia lesz.

Tanulj és képezd magad, fejlődj és fektess magadba mert az hosszú távon megtérül. De tudd miért csinálod, mi a célod és csináld szívvel, lélekkel.

Tapasztalataink szerint nem feltétlen a szakmát kitűnően tudó pályakezdőknek sikerül leghamarabb elhelyezkedni, sokkal sikeresebben pályáznak meg egy-egy pozíciót a nyitott, motivált személyiségű és tudásra szomjas frissen végzett szakemberek.

Motiváció, elkötelezettség, alázat, nyitottság és tanulási hajlandóság kell ahhoz, hogy valaki sikeres legyen a munkaerőpiacon és a szakmájában. A pénz önmagában nem motiváció. 

Volt pár évfolyam társam, aki azért akart mérnök lenni, mert azzal jól lehet keresni. Többségük viszonylag versenyképes fizetésért, alacsony pozícióban dolgozik egy multi cégnél, ahol a mérnöki teljesítménye a papírmunka mennyiségében merül ki.

Az ipari forradalom nyertese lehetsz

Korábbi cikkemben már írtam arról, hogy technológia fejlődésével és a negyedik ipari forradalom csúcstermékeivel az IT és az IA egy halmazba tartoznak. Az IT szakembereknek és az automatizálási mérnököknek, össze kell dolgozni egy-egy felhő alapú, vagy MI (mesterséges intelligencia) alapú megoldás előállításban.

Olyannyira össze kell dolgozni, hogy a két területnek lassan elengedhetetlen lesz egymás szemüvegén keresztül nézni a világot.

Az IT-ról viszonylag sokat hallunk és tudunk, de most nézzük az IA-ba.

Az ipar mindennapunk része. Fogyasztói társadalomban élünk, ha új autót szeretnénk, ha mobilt vennénk, vagy csak elmegyünk a boltba ételért, akkor az ipar által előállított termékek kínálataiból tudunk válogatni. Minden különböző termék, különböző gépsoron készül. A termékek márkától függően, nagyrészt különböző gyárakban, különböző földrajzi helyeken készülnek. Ez egy csodálatos rendszer. Ahogy bizonyos anyagokból, pl. fém és műanyag, egy több millió forintos autót kapunk, ami 200 km/órával tud száguldani, miközben nem fázunk és nem ázunk meg.

Ahhoz, hogy ez a folyamat létre jöjjön, rengeteg ember munkája és a technológiai lehetőségek tudatos felhasználása szükséges.

Az ipari robotok alkalmazásával nehéz, vagy monoton munkafolyamatoknál sikerült kiváltani az emberi munkaerőt. Most sok technológia ellenes szeme felcsillanhat, de én továbbra is osztom, hogy a robotok nem veszik el az emberek munkáját, inkább megkönnyítik és új lehetőségeket biztosítanak.

A robotok elveszik a munkánkat (Tényleg?)

Gondoljunk csak bele abba, hogy mennyi ember munkája kell ahhoz, hogy egy robotot munkába állítanak.

  • aki megtervezi
  • akik legyártják
  • aki eladja
  • aki szállítja
  • aki csomagolja
  • aki összerakja
  • aki programozza
  • aki letelepíti
  • aki kitalálja milyen folyamatra fogják használni és megtervezi azt
  • aki karbantartja
  • aki javítja

A dolgok ezen aspektusából tekintve, a robot foglalkoztat és munkát ad embereknek.

Ipar 4.0 szakmák

Összegyűjtöttem néhány konkrét szakmát, vagy pozíciót, amelyek az ipari automatizálás területén keresettek a munkaerőpiacon, illetve van pár olyan utópisztikus is, ami lehet, hogy még csak az én fejemben él, de igény már lenne rá, a tapasztalataim alapján és ha van kereslet, akkor kínálatot kell teremteni hozzá.;)

Ipari robotprogramozó, vagy robot szervizes, esetleg robot kezelő, 

csak 3 azok közül, amely szakmát kitanulva Te biztosan részt vehetsz az ipari forradalomban és nem kell attól félned, hogy nem lesz munkád. 

,,A Nemzetközi Robotikai Szövetség (IFR) szerint 2016-ban Magyarországon 5400 robotot használtak ipari célra, a hegesztő-, valamint az öszze- és szétszerelőgépek kategóriájába 17, illetve 16 százaléknyi tartozott.

Ugyanakkor ez még mindig jelentős elmaradás az európai átlaghoz képest, ahol a 10 000 dolgozóra eső robotok száma 99, míg hazánkban ez 57.”

Írja a Világgazdaság.

Ezek a számok folyamatosan nőnek és ezek a robotok nem fogják magukat karbantartani és beprogramozni. Hogyha eljön ez az idő, akkor majd kitalálunk valamit, amíg el nem pusztítanak minket… Viccet félre téve a robot programozás nagyon keresett szakma Világszerte. A legtöbb nyitott pozíció, vagy szerződéses munka, Kínában, Németországban és az USA-ban van. Így hogyha vállalkozni szeretnél és szabadúszó robotprogramozóként képzeled el az életed, akkor ígéretes jövő áll előtted.

 PLC programozó

Hogyha összetettebb vezérlési feladatok érdekelnek, esetleg gyártósort és gyártási folyamatokat kreálnál és állandóan a laptop előtt ülsz, vagy érdekel a programozás, akkor a PLC programozó szakmát, Neked találták ki. Persze ez nem csak kódolás. Ez annál jóval összetettebb szakma, ahol a kreativitásra, a logikus és az analitikus gondolkodásra is szükség van. A gépész és villamos ipari ismeretek elengedhetetlenek, persze nem kell belőlük doktorálni, de azért a fázis, nulla, föld és 230V, 24V, munkahenger és pneumatika fogalmak legyenek meg. Hasonlóak a számok a PLC tekintetében is, mint a robotoknál, hiszen a legtöbb robotot, vagy robotos rendszert PLC vezérel, így PLC és Robot kéz a kézben jár. A PLC önmagában is teljes értékű eszköz, így vannak olyan célgépek, ahol nincs szükség robotra, de a PLC elengedhetetlen része a vezérlésnek.

Hogy mi az a PLC, arról korábban írtunk.

Ha szívesen vágnál bele a hobbi szintű PLC programozásba, akkor pedig a Rievtech PLC termékeit jószívvel ajánlom tanulásra.

Ipari programozó

Ilyen pozíció jelenleg, ha jól tudom konkrétan nincs, mert a fenti kettő ezt magába foglalja, viszont a tapasztalataim azt mutatják, hogy ez külön kezelendő a PLC és Robot programozástól. Az ipari automatizálásban rengeteg féle és fajta eszköz van, sőt egyre több, ami programozható, mivel az ipar 4.0 trendnek megfelelően, mindenki kommunikáljon mindenkivel, minden eszközből lehessen adatok kinyerni és minden eszköz képes legyen önálló működésre.

Ezeknek az eszközöknek a hálózatba kötésével, a programozásával és fejlesztésével, az adatbázisok és automatizált rendszerek összehangolásával foglalkozó szakember az ipari programozó az én értelmezésemben.

Vegyünk csak egy felhő alapú megoldást, vagy egy vállalatirányítási rendszert, ahol szeretnénk adatot gyűjteni a termelésről. Ehhez IT tudás és automatizálási eszköz ismeret is kell, hogy kezelni tudjuk, mindezt egy rendszerben. A MOM és MES, valamint egyéb integrált termelési adatgyűjtő rendszerek és a felhő megoldások alkalmazása egyre elterjedtebb. Nem is kell messzire menni ennek úttörője, egy magyar fejlesztésű platform a WaMeWo, amelynek szoftveres megoldásai lépést tesznek a SmartFactory implementálása felé.

A WaMeWo csapat tagjai és fejlesztői az iparból jött szakemberek, akik több éves Robot és PLC, valamint automatizálási tapasztalattal jó példái arra, hogy az IT tudást ötvözve, a BackEnd és FrontEnd fejlesztéssel az ipari forradalom kiemelkedő szereplőivé válhatnak.

Legyél Te az első ipari programozó a cégednél. Készíts prezentációt és add elő a menedzsmentnek, ha házon belül valami újra vágysz.


Industrial UX Designer

Ilyen sincs, az én fejemből pattant ki, mert azt látom, hogy az UX egy nagyon jó és fontos terület az IT belül. Az UX (user experience) felhasználói élmény, az a terület, ami felel azért, hogy az elborult elméjű programozó kódja és a működtetett mechanizmus ,,emberi” nyelvre le legyen fordítva, azaz a végfelhasználó megnyomhassa a gombot. A mobilok, az alkalmazások és különböző platformok felhasználóbaráttá tétele nagyon fontos és az látszik az UX működik, mivel veszek egy úgy mobilt, vagy letöltök egy appot, esetleg online felületen használok egy programot, nem kell elmennem egy tanfolyamra hozzá, hogy tudjam kezelni.

A UX ipari környezetbe beillesztését is hasonló területre tudom elképzelni. Minden automatizált gépen vannak gombok, kapcsolók és egy monitor, vagy HMI (Human Machine Interface), amivel kezelni tudjuk, illetve szükség esetén be lehet avatkozni a gép működésébe.

A legtöbb PLC programozó szaki, a maga elvont világával keveset foglalkozik azzal, hogy a gépkezelőnek jó legyen. Ha működik a gép és ott a szürke gomb akkor tökéletes.

Mi lenne, ha a gépkezelők által használt felület sokkal egyszerűbb lenne? Ha lenne valaki, aki megtervezi a designt a HMI-n és felméri, hogy mik a felhasználói igények, esetleg tapasztalatok, akkor azt egy kreatív ipari szakembernek hívnám, aki az Industrial UX Designer lenne. ☺

Mit gondolsz, egy ilyen pozícióról? Szívesen dolgoznál benne? HMI dizájnt szerkeszteni, PC programozókkal egyeztetni, termelésben dolgozni és közben hozzájárulni a termékek gyártásához…Nekem tetszik.

IOT, AI, DataScience

Itthon még csak feltörekvőben lévő szakmák, de nagyon keresettek már most. De ez egy külön cikk lesz, mert ezekről önmagukban is lehet írni 5-6 ezer karakter.


Nem tudjuk mit hoz a jövőNem tudjuk mit hoz a jövő

Az ipari forradalom és a digitális transzformáció olyan lehetőségeket teremt majd, amiket álmunkban sem gondoltunk volna, de ez mindig is így volt, amikor az emberiség egy új korszakhoz ért és félt a jövő kihívásaitól.

A fenti pozíciókkal szerettem volna bemutatni, hogy mennyi lehetőség van körülöttünk és ez csak néhány azok közül, amilyen emberekre és szakmákra szükség van a munkaerőpiacon, jelen esetben az automatizálási és gyártási szektorban. A kitalált pozíciók lehet, hogy badarságok, de nem tudhatjuk, mire lesz igény ebben a rohamosan fejlődő Világban pár év múlva.

Az biztos, hogyha az ipar 4.0-ban képzeled el a jövőd, keresd a lehetőségeket és fejleszd magad, mert megéri. Nem kell mindenkinek IT területen dolgoznia, és irodaházban dolgoznia egy startup-nál. Hozzáteszem a jövő automatizálási cégei is remélem hasonló Startup ökoszisztémává válnak majd, így vonzóbb szervezetek létrehozva a Y és Z, valamit az Alfa generációnak. 

Az automatizálás egyszerű. Vannak bemenetek, vannak kimenetek és ezek között valamilyen logikai kapcsolat van. Nyugodtan vágj bele Te is.

Amennyibe kérdésed van, kommentben írd meg bátran.

A zárt Facebook csoportunkhoz csatlakoztál már? Kattints ide, lépj be a PLC-k és HMI-k iránt érdeklődők közösségébe, és legyél képben az újdonságokkal.

Találkozásunk Űrdongóval, aki állateledelt csomagol főállásban

Találkozásunk Űrdongóval, aki állateledelt csomagol főállásban

PLC programozás közben a legváratlanabb ismerősöket sodorhatja utunkba az élet, ahogyan ez egy csomagoló üzemben történt nemrég. Had mutassam be cikkem főszereplőit Űrdongót (1. robot) és Optimust (2. robot), az állateledel csomagolásban résztvevő két Fanuc robotot.

1. Robot
1. robot
2. robot

Ahogy a hőseink munkaköréből sejthetjük, ez az alkalmazási példa egy állateledel készítő és csomagoló üzemből érkezik, ahol a csomagoló robotcellák vezérlésének felújítása volt a feladatunk.

Hiba azt gondolni, hogy amint elkészült a PLC-vel való vezérlés és minden rendben működik, ott véget érnek a feladataink. Ez a cikk azt mutatja be, hogy a kivitelezésen túl milyen biztonságtechnikai teendőkre kell figyelni az optimális működés biztosítása érdekében.

Először is nézzük meg közelebbről a PLC-vel vezérelt folyamatokat az üzemben!

A cégnél állateledeleket készítenek és azokat csomagolják be különböző ízekben, méretekben jellemzően háziállatok – kutyák, macskák – számára. A tápok kimérése és csomagolásba helyezése már évek óta automatizált. A kész termékek raklapra való pakolása és annak megfelelő fóliázása jellemzően emberi erővel történik, de egy munkaállomáson a robotok már 6 éve vannak szolgálatban a nap 24 órájában, ahol a rakodást és a fóliázást is a ők végzik.

Optimus a raklapadagolóból egy raklapot a rakodási helyre tesz, majd egy kartont helyez a raklapra. Ezt követően a szállítószalagon megérkeznek a zsákok. Űrdongó érzékeli, hogy két zsák vár rakodásra és kettesével elkezdi pakolni a raklapokra 16 sor magasan a zsákokat. Amikor befejezte megkezdődik a fóliázás, amit szintén PLC-vel vezérlünk. A fóliázás után a szállítópályán továbbításra kerül, ahonnan targonca vagy emelő segítségével a raktárba teszik a kész raklapot. Ez a folyamat ismétlődik ciklikusan.

Röviden összefoglalva az alábbi részegységek vezérlése történik PLC segítségével:

  • Zsákok szállítása a robotokhoz
  • A raklapra pakolt zsákok magasságának figyelése, dinamikus  magasság méréssel
  • A raklapok forgatása a megfelelő fóliázás elvégzéséhez
  • A raklapok továbbítása a szállítópályán a levételi területig
  • Kommunikáció a robotokkal
  • Kommunikáció a PLC és a Safety PLC között
  • Külön Safety PLC a biztonságos munkavégzés biztosításához

Hogy még könnyebb legyen elképzelni, az alábbi videón megtekinthetjük mindezt:

A konkrét feladatunk a meglévő vezérlés felújítása, PLC program felülvizsgálata és annak esetleges korrigálása a kezelők észrevételei szerint volt, de ahogyan az lenni szokott menetközben derültek ki további apró kellemetlenségek és hibák.

Az ilyenek indokolják a rendszerek rendszeres felülvizsgálatát és felújítását, valamint a Safety PLC programjának újraindítását.

Rendkívül fontos továbbá minden PLC-vel vezérelt gép üzembiztonságának felügyelete is, hiszen két féle gép létezik. Amelyiknek már volt adatvesztése, és amelyiknek lesz.

Képzeljük el, hogy az üzemben, ahol pontosan ki van számolva a napi teljesítendő feladat, meghibásodik valami és leáll a gyártás. A kamionok üresen várnak az állateledelre, a boltok polcairól kezdenek elfogyni a készletek, a PLC programozója valamilyen okból kifolyólag nem elérhető, más gyakorlott PLC programozónak pedig hetekbe telik újra elkészíteni az üzem eredeti vezérlését. Nem kellemes szituáció, szerencsére egy adatőr szolgáltatással meg lehet előzni az ilyen idő- és pénznyelő helyzeteket, hiszen a szoftverek kinyerése és megfelelő archiválása töredéknyi időt vesz ígénybe. Éppen ezért érdemes még a bajt megelőzve gondoskodni róla.

Összegezve a feladat nagyon érdekes és kihívásokkal teli volt, amelyet sikeresen megoldottunk. Ami legfontosabb számunkra, hogy a megrendelő is elégedett az elvégzett felújítással.

Végezetül egy előtte-utána kép a vezérlőszekrényről:

Előtte
Utána

A vezérlés felújítását a közel 25 év tapasztalattal rendelkező PLC szerviz Kft. készítette, akik külön PLCadatőr szolgáltatást is biztosítanak.

Érdekesnek találtad a cikket? Van olyan PLC-s téma amiről szívesen olvasnál? Írd meg kommentben!

Hamarosan újabb alkalmazási példával jelentkezünk. Iratkozz fel hírlevelünkre és értesülj róla elsőként!

A zárt Facebook csoportunkhoz csatlakoztál már? Kattints ide, lépj be a PLC-k és HMI-k iránt érdeklődők közösségébe, és legyél képben az újdonságokkal.

PLC-vel vezérelt festőüzem

PLC-vel vezérelt festőüzem

Alkalmazási példa 250 Celsius-fokos kihívásról.

Gyerekként biztosan sokan álmodoztunk arról, hogy építünk egy robotot, ami aztán elvégzi helyettünk a házimunkát. Meglocsolja a virágokat, lenyírja a füvet, kinyitja a garázskaput és megírja a házit.

Aztán felnőttünk és kiderült, ehhez nem varázsrobot kell, hanem egy PLC. Na jó, házifeladatot nem fog írni senki helyett, de a PLC-vel automatizálható feladatok száma vetekedik a végtelennel.

Új sorozatunk azt hivatott bemutatni, hogy milyen sokrétűen használhatóak fel a PLC-k és egy-egy feladat megoldásához mire is van pontosan szükség. Kedves olvasónk, hogyha Te is eljátszottál már a gondolattal, hogy automatizálod a környezeted, olvass tovább és inspirálódj!

Sorozatunk első részében a Polilakk Kft. festőüzémben járunk, ahol kül- és beltéri használatú alapanyagok, színes, matt, csillámló, fa- vagy márvány-hatásúra dekorált festése történik. A méretes csarnok plafonját 343,5 méter hosszú kanyargó konvejor pálya borítja, ami hatalmas, 6-7 méter hosszú felfüggesztett profilokat szállít elsőként a festőberendezésbe, majd egy 250 Celsius-fokos beégető kemencébe és végül egy hűtőzónába. A pályán alternatív útvonalak is találhatóak, például ami a megszokott útvonal helyett a kézi festőegységbe vezeti a teher szállító kocsikat egyedi színű megrendelések kivitelezéséhez.

A konvejor pálya
A festő berendezés

Mindennek a vezérlése PLC-vel zajlik. Számos kihívást kell itt megoldani. Nézzük őket sorban.

A kovejor pálya vezérlése, a sínen haladó kocsik azonosítása, a pályaelemek hajtásának szinkronban tartása, az olajzó művek vezérlés és a bizotnsági elemek felügyelete.A porszóró kabin- ahol a porfesték kerül a lécekre – ventilátorának és poreleválasztó szelepeinek vezérlése, amivel a fel nem használt port visszajuttatja a rendszerbe.A 250 Celsius-fokos kemence hőmérsékletének szabályzása, a megfelelő keringés biztosítása, nap végi leállítása, és a beégető kemence minden egyes pontján a megfelelő hőmérséklet ellenőrzése.A Qualicoat minősítési követelmények folyamatos felügyelete és betartása.A hűtő zóna ventillátorainak vezérlése.

Nézzük meg közelebbről is, 1-1 egységen belül milyen feladatokat kell felügyelni és vezérleni PLC segítségével:

  • Konvejor
    • 3 db 3×230 V / 0,75 kW-os meghajtó motor szinkronvezérlése, frekvenciaváltók segítségével
    • 2 db konvejorlánc olajzó vezérlése
    • 2 db Váltómű vezérlése
    • 3 db Pneumatikus láncfeszítő
    • 2 db Sűrített levegő nyomáskapcsoló
  • Porszóró kabinok
    • 2 db 5,5 kW ventilátor motor
    • 6 db 24 V DC porleválasztó szelep vezérlése
  • A beégető kemence
    • 2 db WG30 Gázégő vezérlése a PLC álltal biztosított folyamatszabályzó alapjel segítségével
    • 4 db Keringető ventilátor, 11kW 400 V Y/D (csillag delta) indítással
    • 4 db Légáramlás kapcsoló jelfeldolgozása
    • 2 db Légzsilip ventilátor, 1,5 kW 400 V
    • 1 db Ernyő elszívó ventilátor, 1,5 kW 400 V
    • 1 db PT100 hőfok távadó
    • 2 db Hőfok korlátozó
  • Hűtőzóna
    • 2 db Keringető ventilátor, 4kW 400 V
    • 2 db Légáramlás kapcsoló

Magát a vezérlést a bal oldalon látható Rievtech PR-18DC-DA-RT PLC végzi, a hozzá kapcsolt digitális kimenetű 5 db PR-E-16D-TN bővítő modul , és a jobb szélen PR-E-AQ-VI látható analóg kimeneti modul segítségével.

Továbbá a Rievtech HMI-n keresztül lehet az egyes folyamatokat manuálisan is irányítani, de ha nem vagyunk az üzem közelében, akkor sincs gond. A Rievtech ethernetes HMI VNC segítségével távoli eléréssel telefonon, vagy bármilyen mobil eszköz segítségével nyomon lehet követni és irányítani az egyes folyamatokat. A HMI továbbá folyamatosan rögzíti az üzemviteli és a hibajelzési adatokat is.

Maga a program a Rievtech PLC-khez tartozó ingyenes xLadder szoftverrel készült, amely segítségével egyszerűen és elegánsan lehet létradiagrammokat létrehozni. A beépített offline szimulátor lehetővé teszi hogy rátaláljunk az esetleges hibákra is, bármilyen harvder csatlakoztatása nélkül. Tudj meg többet az xLadder-ről ide kattintva.

A vezérlés kivitelezését pedig a PLC szerviz Kft. készítette, akik több mint 20 év szakmai tapasztalatot tudhatnak a hátuk mögött.

Te mit szeretnél automatizálni PLC segítségével? Olvass bele korábbi alkalmazási példáinkba ide kattintva vagy ha még csak ismerkedsz a PLC-k világával, ajánjuk figyelmedbe Walter Reéb videóit a PLC alapismeretekről.

Hamarosan újabb alkalmazási példával jelentkezünk. Iratkozz fel hírlevelünkre és értesülj róla elsőként!

A zárt Facebook csoportunkhoz csatlakoztál már? Kattints ide, lépj be a PLC-k és HMI-k iránt érdeklődők közösségébe, és legyél képben az újdonságokkal.