Megkönnyítheti a baromfitartóknak az életét a mindszenti fejlesztésű robot

Megkönnyítheti a baromfitartóknak az életét a mindszenti fejlesztésű robot

Javít a csirkék életkörülményein, csökkenti a stresszt, biztonságossá teszi a munkavégzést, stabilabbá, gazdaságosabbá az állattartást és így a gazdák életét a mindszenti fejlesztésű alomszóró robot.

– A fejlesztés soha nem zárul le, folyamatos a finomhangolás, újabb és újabb ötletek jönnek – mondta az alomszóró robotot kivitelező, informatikus barátjukkal szövetkező két mindszenti gazda. Szijjártó Ádám és keresztapja, Gál Jenő hosszú évek munkaerőhiány miatti küzdelmeit akarta lezárni új ötletével.

Forrás: delmagyar.hu

Azok a családi ebédek

Ahogy azt a mindszenti majorban összegyűlve mesélték: nem múlhatott el családi összejövetel a problémák emlegetése nélkül. Az automatizálás gondolata gyorsan megfogant. A gazdák ötleteit barátjuk, Nagy Tamás programozóként szerencsére kitűnően értette, és tudta, miként segítheti a technikai igények automatizálását, a robot szoftveres vezérlését.

Az egyik mélyalmos csarnok tízezer csirkéje alá összedarált szalmát szóró, síneken közlekedő, távvezérelt robot híre szépen terjed a településen. A gazdák gépükön munka mellett, szabadidejükben dolgoztak, és egy bordányi telepen kezdték a fejlesztést. Az első két évben ötleteltek, terveztek és építettek, megcsinálták a robotot, valamint a mozgásához szükséges felsőpályákat. A csarnokba belépve a legapróbb részleteken át próbálták érzékeltetni, a baromfitartás micsoda összmunka és hány ponton bukhat a sikeressége.

Forrás: delmagyar.hu

A szalmát terítő robot

Ádám a csirkék alatti alom, a nemzetközileg alkalmazott eljárások közti különbségeket magyarázta. A mélyalom szárazon tartását a turnus befejeztéig többnyire két irányból közelítik meg. Vagy olyan almot – mondjuk a legelterjedtebb búzaszalmát – használnak az ólban, amelyet folyamatos utánpótlással újra és újra frissítenek, vagy az állomány telepítése előtt egyszerre elhelyezik például a fapelletet, aminek minőségét megóvva tartják fenn az elvárt ideális körülményeket. Az anyag nedvességgel telítődésekor fűtéssel és szellőztetéssel szárítják vissza azt, ezzel hatalmas energiamennyiséget elhasználva.

A Szijjártó telepen mindkét technikával dolgoztak már, tapasztalatuk szerint a szalma használata gazdaságosabb és az állatoknak is kedvező körülményeket nyújt az újabb és újabb alájuk helyezett réteg. Ezt a feladatsort automatizálták a gazdák. Ahhoz, hogy a robot egyenletesen teríthesse szét az almot, azt előbb darálóval apróra törik, hogy könnyebben szóródjon a könnyű súlya miatt a szerkezetből egyébként nehezen távozó szalma. A csarnok teljes hosszában az itatósorokkal párhuzamos síneken, távvezérléssel fut az gép.

Forrás: delmagyar.hu

Méri a csarnok értékeit

Az elektromos vezérlés miatt szinte hangtalanul gördül a síneken, elkerülve a baromfit terhelő stresszhatást. Az akkumulátorokkal, 24 voltról működtetett robot elektromos árammal és alomanyaggal tölti magát, emberi beavatkozás nélkül. Rögzíti, hogy terítés közben a csarnok mely pontján fogyott ki a szalma, és újratöltés után a visszakeresett pozícióból folytatja a munkát. Ezt a fejlesztés egyik legfontosabb pontjaként említették a gazdák. Ahogy azt is, hogy képes a csarnok belső értékeit, például páratartalmat és hőmérsékletet mérni, így javíthatják a szárnyasok életkörülményeit. A folyamatosan frissen szórt és így száraz alommal csökkenthetik az egészségügyi kockázatokat.

A cikk eredetileg a delmagyar.hu weboldalon jelent meg: https://www.delmagyar.hu/vezeto-hirek/megkonnyitheti-a-baromfitartoknak-az-eletet-a-mindszenti-fejlesztesu-robot-6754043/

A robot vezérlése Rievtech PLC-vel valósult meg.

Orchidea gondozás PLC segítségével –  3. rész

Orchidea gondozás PLC segítségével – 3. rész

Folytatódik a kísérlet, melyben 0 műszaki tudással nekileselkedtem egy orchidea gondozásának ipari automatizált kivitelezéséhez PLC segítségével. Az előző részek tartalmából:

Az első részben a PLC bekötéséig jutottam el, megismerkedve minden szükséges vezetékkel, tápegységgel és a legfontosabb ki- és bemenetekkel.

A második részben pedig a PLC programozásáhzoz használt xLogic szoftvert fedeztem fel és készítettem el, majd töltöttem rá a PLC-re az első mini programomat.

Az alábbi bejegyzés az orchidea nevelés 3 legfontossabb pilléréből (hőmérséklet, fény, páratartalom) a hőmérséklettel fog foglalkozni, pontosabban a hőmérséklet mérésével. Az orchidea a 25-28 fokos időben érzi a legjobban magát, ugyanakkor egy helyiségen belül is ez könnyen változhat. Hogy biztosak legyünk benne, hogy megfelelő hőmérsékletet biztosítunk a növénynek, egy szenzor segítségével meg kell, hogy mérjük azt.

Új eszközök

  • A korábbi bejegyzésektől eltérően, most egy Rievtech PR – 23DC – PTDAI – RT – N Ethernet PLC-vel dolgoztam, amelynek oka, hogy ebbe a készülékbe 3 db PT100 hőfok érzékelő köthető közvetlenül

  • PT100 Ellenállás-hőmérő

Mi a Pt100 RTD (ellenállás-hőmérő)?

Pt100 RTD szenzor az ellenállás-változáson alapuló hőmérséklet-érzékelők egy fajtája, melyet széles körben alkalmaznak hőmérséklet mérésre. Számos RTD szenzor típus létezik, de a leggyakrabban a Pt100-al találkozunk, ami sokféle kivitelben, konstrukcióban készülhet, így alkalmassá válva mind az iparban, a tudományban vagy akár a hétköznapi életben történő felhasználásra.*

Hogyan működnek az ellenállás hőmérők?

Az ellenállás értéke – amit egy elektromos vezető a benne folyó árammal szemben mutat – függ annak hőmérsékletétől (lényegében az elektronok szétszóródásának és az atomrácsszerkezet vibrációjának mértékétől). Ennek az elméletnek az alapja, hogy a szabad elektronok a fémekben hullámként szabadon áramolhatnak, az áramlásukat csak a kristályrácsok szakaszossága módosítja. Az egyetlen bökkenő az anyag szennyezettsége és a kristályrácsokban lévő hiba, ami szintén elektron szétszóródást okoz, ami pedig ellenállás változással jár. Szerencsére ez a hatás nagymértékben hőmérséklet független, így nem okoz túl nagy problémát, de azért tisztában kell lennünk vele.*

Az összeszerelés

Elsőként áramtalanítottam a korábban üzembe helyezett PLC-t, és az első bejegyzés lépéseit követve bekötöttem helyére az újat. Amennyiben kiváncsi vagy a folyamatra lépéről-lépésre, ajánlom figyelmedbe a korábbi cikket ide kattintva.

A hőmérőből, amely egy hatalmas vasfejű kék kígyóra emlékeztet 3 db vezeték lógott ki, két piros és egy fehér. Az egyik piros vezetéket a PLC M1+ bemenetéhez csatlakoztattam. A másik piros vezetéket a Ic1 bemenethez, a fehéret pedig az M1- bemenethez.

A PT100-as után pár szó az új PLC-ről is:

Rievtech PR – 23DC – PTDAI – RT – N Ethernet PLC

Ez a készülék, ami elérhető a rievtech.hu webshopban ide kattintva, fel van szerelve webszerverrel, beépített MQTT-vel rendelkezik, bővíthető, 13 bemenetet találhatunk rajta ( 3 db PT100, 2 db analóg 0-10V, 4 db 0-10V / 0-20mA), valamint 10 darab kimenetet is, amik pedig a következők: 2 db tranzisztor PNP és 8 db relés. Ahogy korábban említettem közvetlenül köthetőek be a PT100-as ellenállás hőmérők, ezzel ideálisak minden olyan feladat kivitelezéséhez, amely során akár 3 különböző hőmérsékletet szükséges figyelnünk egyidejűleg.

A program

A programot ebben az esetben készen kaptam. Mivel új PLC-vel akadt dolgom, ezért ismét elsőként telepítettem az Usb driver 64 bit WINDOWS OP programot a rievtech.info oldalró teljesen ingyenesen, hogy a számítógép felismerje a PLC-t.

Ezt követően pedig az xLogic-ba belépve elsőként össze kellett párosítanom a programot a PLC-vel, amit a kommunikációs port ikonra kattintva lehet megtenni. A felugró kommunikációs konfiguráció ablakban a csatlakozás gombra kell kattintani és ha minden rendben, egy felugró ablak jelzi, hogy sikeres volt a párosítás. Ezt követően a csatlakozás a PLC-hez gombra kattintottam és további menüpontok váltak elérhetővé az eszköztárban. Többek között egyből a kommunikációs port-tól jobbra található PLC-ELC ikon, amire kattintva rátöltöttem a programot a PLC-re.

A program első funkció-blokk diagramja egy “High” elnevezésű mindig bekapcsolt állapotban lévő bit, ami után azokat az elemeket kötjük, amelyeknek folyamatosan futniuk kell. 

Ilyen például a B002 kijelző blokk, amely a PLC-n látható adatok folyamatos megjelenítéséért felel. Illetve a B005 blokk, ami funkciója egy kivonás amely során a cél értékből kivonjuk a hiszterézist.

A hőfokot a “AI001” analóg bemenet segétségével mérjük, ahova a PT100 érzékelő van kötve. (A szürke mezőre kattintva a felugró ablakban tudjuk állítani számformátumot. (1,4))

A “AF1” a beállítható cél hőfok. (A program futása közben az “OK” gombot szükséges 3 másodpercig nyomva tartaunk, ezt követően a le-fel nyilakkal tudjuk a paramétert állítani, majd pedig az “OK” gombbal jóváhagyni.)
AF1 – A kijelzőn beállított cél hőfok érték.
AF2 – A kijelzőn beállított hiszterézis érték.
AF3 – Számított beállított érték. (A cél értékből kivont hiszterézis érték.)
A “Q001” pedig a A PLC Q1 kimenetét jeleniti meg.

A program működése

Célunk, hogy megtudjuk, mi a jelenlegi hőmérséklet és hogyan aránylik a cél hőmérséklethez. Ezt a A B005 blokk egy kivonással adja meg számunka, amely során a cél értékből kivonjuk a hiszterézist.

A B001 blokk egy komparálás. A kimenet bekapcsolt állapotban van, amíg a bemenet (a mért hőfok) 0 és AF3 (cél – hiszterézis) között van. 

A B004 blok szintén egy komparálás. A kimenet bekapcsolt állapotban van, amíg a bemenet (a mért hőfok) AF1 (cél érték) és 3000 között van.

A B003 – RS tároló kiemenete – ami a fűtést szimbolizálja – pedig bekapcsol amennyiben a mért hőmérséklet a cél-hiszterézis alatt van és kikapcsol amennyiben a mért hőfok eléri a cél értéket.

Vegyünk egy példát: A cél érték 25,0 °C A hiszterézis: 2,0 °C A pillanatnyi hőfok 10,0 °C Ekkor bekapcsol a fűtés és elkezd melegedni az orhidea környezete. A mért hőfok eléri a 25,0 °C , ekkor a kiemenet és vele a fűtés kikapcsol. A kis tehetetlenséget követően elkezd az orhidea környezete lehűlni. Amennyiben lehül 23,0 °C-ra, ismét bekapcsol a kimenet, ami álltal ismét beindul a fűtés.

 

 

 

Hőfok: 26,5
Cél: 27
Histezis: 2
Kimenet:1

Milyennek találtad a folytatást? Van bármilyen kérdésed? Tedd fel kommentben, vagy csatlakozz a Rievtech Facebook csoportjához, ahol sok PLC szerelő osztja meg tudását és tapasztalatait egymással! 🙂 Nem szeretnél lemaradni a követkő részről? Iratkozz fel a hírlevélre és értesülj róla elsőként e-mail fiókodban!

*Forrás: http://www.tckft.hu/rtd-pt100-reference/rtd-pt100-data.html

Mutatjuk, hogyan hasznosíthatod a Rievtech webshop legújabb termékeit

Mutatjuk, hogyan hasznosíthatod a Rievtech webshop legújabb termékeit

A Rievtech webáruházban kettő új PLC, három új HMI, illetve két új bővítő modul beszerzésére is lehetőséged van, egyaránt kiváló ár-érték aránnyal, továbbá kifogástalan minőségben.

A cikkben nemcsak az újonnan rendelkezésre álló eszközök tulajdonságait szedtük össze, hanem az alkalmazásukból fakadó előnyökre is kitérünk.

Mindezek mellett egy konkrét alkalmazási példát is mutatunk inspirációként.

Amit a két új PLC-ről tudni érdemes

A két új PLC név szerint:

PR-23DC-PTDAI-RT-N

PR-23DC-PTDAI-RT-4G

Mindkét PLC a PR-26 sorozat kinézetére készült, így a tulajdonságaik is megegyeznek a PR-26-osok jellemzőivel. Az egyetlen különbség, hogy az első három bemenetük PT100 hőmérsékleti szenzorokat képes fogadni.

Ami a két új PLC közötti különbséget illeti, az N végződésű Ethernetes – LAN porttal- rendelkező PLC.

A PR-23DC-PTDAI-RT-4G pedig a 4G-s SIM kártyát is tud fogadni, alkalmas email küldésre, továbbá LAN port is tartozik hozzá.

Természetesen mindkettő rendelkezik webszerverrel, valamint beépített MQTT-vel. Előbbi a távolról történő vezérlésben, utóbbi pedig az eszközök közötti kommunikációban játszik fontos szerepet.

Az újonnan rendelkezésre álló bővítő modulok jellemzői

A két új beszerezhető bővítő modul név szerint:

PR-E-DC-16IN

PR-E-DC-16DO

Mindkét bővítő modulról elmondható, hogy egyenként csak bemenettel, illetve csak relés kimenettel rendelkeznek.

A PR-E-DC-16IN egész pontosan 16 darab digitális bemenettel rendelkezik, amiből az első 4 db analóg 0-10V is. A PR-E-DC-16DO pedig szám szerint 16 db relés kimenettel van ellátva.

Ennek köszönhetően egyetlen felesleges be- vagy kimenet sem jelent zavaró tényezőt. Vagyis bárki megfelelően összeállíthatja a hardver konfigurációt, méghozzá jó ár-érték arányban.

Amit a három új HMI-ről tudni érdemes

A három új HMI név szerint:

RTS6070WE

A jelenlegi palettán elérhető RTS4070CE 7″ HMI-t fogja kiváltani. Tulajdonságaiban és tudásban is felveszi a versenyt, árban viszont kedvezőbb lesz.

RTS6100M

Az RTS010 mellé érkezik, 10″-os HMI-ként. Az RTS010 kapacitív kijelzőjével szemben ez a HMI rezisztív kijelzővel van ellátva, ennek köszönhetően árban szintén kedvezőbb választást kínál.

RTS6156H

Ez a HMI az RTS4150 15″ HMI-t váltja ki. Árát tekintve jóval kedvezőbb lesz elődjénél.

Alkalmazási példa – szauna vezérlése PLC-vel

Kíváncsi vagy a PLC felhasználási lehetőségeiben rejlő mérhetetlen potenciálra? Akkor olvass bele az alkalmazási példánkba, amiben egy szauna vezérlését mutatjuk be a PLC segítségével.

A cikkből megtudhatod, hogy milyen extra funkciókra lesz képes a Rievtech PLC-vel irányított szauna, milyen extra kényelmi lehetőségeket jelent ez a felhasználónak, illetve milyen eszközöket alkalmaztunk a megvalósításhoz.

Az alkalmazási példán keresztül könnyen új ötleteket szerezhetsz, hogy a lehető legtöbbet hozhasd ki az újonnan rendelkezésre álló PLC-k képességeiből.

Mire számíthatsz, ha nálunk rendelsz?

Valamennyi termékünknél garantáljuk a magas minőséget, ezért garanciát is vállalunk rájuk. Vásárlás után sem engedjük el a kezed, hanem folyamatosan frissített tudásanyaggal támogatunk a PLC-k hatékony alkalmazásában.

A megrendelt termékekhez kedvező szállítási díjakat biztosítunk, de választhatod az ingyenes átvételi lehetőségeket is, a hűséged pedig törzsvásárlói kedvezményekkel jutalmazzuk.

Bizonytalan vagy a választást illetően? Kérdezz tőlünk, vagy csatlakozz a zárt Facebook csoportunkhoz csatlakoztál már? Kattints ide, lépj be a PLC-k és HMI-k iránt érdeklődők közösségébe, és legyél képben az újdonságokkal.

Sertés tisztítás PLC-vel! Új alkalmazási példa következik

Sertés tisztítás PLC-vel! Új alkalmazási példa következik

A PLC-k felhasználási lehetőségei vetekednek a végtelennel, ezt bizonyítja az alábbi alkalmazási példa is, amely egy sertés farmra kalauzol el minket és a sertések tisztításába avat be.

A farmon kézi mosás helyett egy ipari automatizált folyamat végzi az állatok tisztítását, aminek a vezérlését korábban egy Siemens S5 konfig látta el, de a meghibásodást követően Rievtech PLC vette át feladatot. Ennek a felhasználását fogjuk most bemutatni.

Hogyan lehet PLC-vel sertést tisztítani?

Felejtsük el a slagot és a körkefét! A farmon egy egy forrázó kádból a kezelő irányításával hidraulika be emeli a sertést egy tisztító “térbe”.

Itt a program beállításai szerint (ami a CPU nyomógombjai és kijelzője segítségével szerkeszthető) megszabott időközönként hideg-meleg víz sugárral mossa és egy tisztító henger pedig “kaparja” az állatot. 

A beállított idő eltelte után egy másik hidraulika szerkezet kiemeli innen egy fogadó asztalra, ahonnan további feldolgozásra kerül.

Választható kézi és automata üzemmód, valamint hiba-detektálás is, mint például munkahenger nyitás-zár idő figyelése, vagy az érzékelők helyes működésének figyelése.

Hogyan néz ki a sertés mosó vezérlése?

A felhasznált termékek:

Rievtech PR-18DC-DA-R PLC relés kimenettel
Rievtech PR-E-16DC-DA-R relés bővítő modul

Bemenetek:

  • 14db DI nyomógomb/kapcsoló, a különböző üzemmódok kiválasztásához, kézi üzem vezérléséhez, hiba nyugtázásához
  • 4db DI induktív érzékelő (hidraulika munkahenger pozíciók figyelésére)
  • 2db DI fázisfigyelés, motorvédő kioldás jelzés

Kimenetek:

  • 1db DO Hidraulika szivattyú kontaktor
  • 1db DO Tisztító henger motor kontaktor
  • 2db DO hideg és melegvíz mágnesszelep
  • 2db DO 1. hidraulika kör nyitás-zárás útszelep
  • 2db DO 2. hidraulika kör nyitás-zárás útszelep
  • 2db DO üzemállapot és hiba jelző lámpához

Neked is van alkalmazási példád, amit megosztanál velünk? Küldd el az info@weloveplc.hu-ra!
Szívesen olvasnál hasonló alkalmazási példkat? Iratkozz fel a hírlevélre és értesülj minden új cikkről elsőként, vagy kattints ide és olvass bele korábbi alkalmazási példáinkba!

A zárt Facebook csoportunkhoz csatlakoztál már? Kattints ide, lépj be a PLC-k és HMI-k iránt érdeklődők közösségébe, és legyél képben az újdonságokkal.

PLC az oktatásban

PLC az oktatásban


Korábbi alkalmazási példáinkból megtudhattuk, hogy a Rievtech PLC-ket ipari automatizáláshoz, akár egy 250 Celsius-fokos kemence vezérléséhez is használhatjuk, de otthon is kialakíthatunk vele egy okos otthont és vezérelhetjük a fűtést vagy akár a garázskaput.

Most egy egészen új felhasználási módot mutatunk be, ami nem más, mint az oktatás!

A Rievtech PLC-k oktatásban is rendkívül hasznosak, hiszen…

  • ingyenes szoftverek segítségével programozhatóak
  • hazai támogatás jár mindegyik készülék mellé
  • rendkívül gazdaságos és előnyös az ár-érték aránya. Az oktatási intézmények részére pedig további kedvezmények vehetőek igénybe
  • A Rievtech PLC-n tanult szakemberek könnyedén elhelyezkednek olyan munkakörnyezetben (Pl: hazai autógyárakban), ahol Siemens rendszereket használnak a hasonlóság miatt
  • A Rievtech.info egy folyton bővülő online tudástár és támogatási oldal, amihez bármikor segítségért fordulhatunk, ha Rievtech PLC-t tanulunk programozni

Már számos hazai Intézmény választotta a Rievtech PLC-ket, hogy megismertesse segítségükkel a PLC programozás alapjait a diákokkal. Így vezetett az utunk január közepén Gazdagrétre is, ahol a Budapesti Gépészeti Szakképzési Centrum Mechatronikai Szakgimnáziumában adtunk át Rievtech termékeket.

A diákok mostantól elsajátíthatják az iskolapadban a Rievtech PLC-k programozását is, ami növeli elhelyezkedési lehetőségeiket a jövőben.

Hiszen a világ az automatizálás felé halad, az iparban szinte mindenhol megtalálható az automatizálás valamilyen formája, de ha csak körül nézünk magunk körül, akkor is mindenben felfedezhetjük. Gondoljunk csak a mozgólépcsőkre, a liftekre, közlekedési lámpákra vagy szennyvízkezelésre. Egy jó szakember pedig elengedhetetlen 1-1 nagyobb projekt kivitelezéséhez.

Amennyiben érdekel, hogy mi is az a PLC programozás, ajánlom figyelmedbe ezt a korábbi cikkünket. Oktatási intézményeknek szóló ajánlatainkról pedig az alábbi linken olvashatsz bővebb tájékoztatást!

A zárt Facebook csoportunkhoz csatlakoztál már? Kattints ide, lépj be a PLC-k és HMI-k iránt érdeklődők közösségébe, és legyél képben az újdonságokkal.

Karriert váltanál? IT helyett, válaszd az IA-t és legyél az ipari forradalom nyertese.

Karriert váltanál? IT helyett, válaszd az IA-t és legyél az ipari forradalom nyertese.

Karriert váltanál? IT helyett, válaszd az IA-t és legyél az ipari forradalom nyertese.

Negyedik ipari forradalom, digitális transzformáció és munkaerőhiány. Ez csak pár buzzword és aktualitás a kezdődő évtizedhez, mégis valós követendő trendekről beszélünk, amelyből nem tanácsos kimaradni, vagy lemaradni.

Több tízezer szakember hiányzik a munkaerőpiacról és a képzett szakemberek hiánya folyamatosan növekszik. Ezek a számok nem csak az IT területre és a szoftverfejlesztőkre vonatkoznak, bár az is igaz, hogy a mérnöki és műszaki pályáknak kevesebb jut a reflektorfényből, pedig ezeken a területeken is jól lehet keresni, itt is sok a kihívás és ide kellenek különböző készségek, soft-skillek. 

Igaz a munkaruha, a gyári környezet, a zaj és a gépolaj nem olyan vonzó, mint egy Google iroda, de azért megvan ennek a szakmának is szépsége.

A szakemberhiány valós probléma. Hazai szakértők nyilatkozatai alapján, a következő néhány évben olyan szakmák fognak alakulni és olyan pozíciókban fognak dolgozni emberek, amelyekről még most nem sokat tudunk. Az egyetemek nem képesek önmagukban tízezerszám kibocsátani a szakembereket, szükség van az intenzív képzést nyújtó bootcampekre, amelyek rövid idő alatt, gyakorlatias tudással bocsátanak ki pályakezdő szakembereket. A bootcampek mellett, számos vállalat is belekezdett saját szakembergárdájának kinevelésébe, így többek között a SIEMENS, a Bosch, az Audi és Mercedes gyárak is együttműködnek oktató intézményekkel és sok forrást biztosítanak a képzési területekre.

Sikeres karriert szeretnél? Dolgozz érte!

Abban is egyetértenek a szakértők, hogy a vállalatok, komolyan elvárják cserébe az elkötelezettséget és a szorgalmat.

Minden szakmában fontos az elhivatottság és az alázat, hiszen senki nem a csúcson kezdi. A kérdés az, hogy meddig tudsz eljutni és mit teszel a céljaid eléréséért?!

Ahogy régen az IT területeken kötelező volt a több fokozatos diploma, hogy valaki szoftverfejlesztő legyen, ma már elég egy pár hónapos tanfolyam ahhoz, hogy junior fejlesztő legyél, minden féle előképzettség nélkül. Persze erről sok vita van, hogy ez jó-e vagy sem. Minden esetre a lehetőség megvan, a vélemények meg azért vannak, hogy különbözzenek.:) 

A mérnöki tudományokban az iskolázottságot tekintve, nem igazán lazultak a dolgok, még a hanyatló oktatási rendszert tekintve sem, de azért nem reménytelen a helyzet. Egyre több cég és multi vállalat ismeri fel a követendő trendeket és a papír helyett a kézzel fogható és mérhető tudást és teljesítményt tekintik elsődlegesnek, ahhoz, hogy szakembereket toborozzanak. Persze a képzettség nagyon fontos, de amikor a 21.század első évtizedét is magunk mögött hagytuk, a digitális forradalomban szinte minden tudás egy kattintásnyira van és a zsebünkben ott lapul egy könyvtár, akkor azért elgondolkodtató, hogy ha az ember miért áldozna több évet arra, hogy megtanuljon valamit, hiszen mire megtanulja, az már elavult technológia lesz.

Tanulj és képezd magad, fejlődj és fektess magadba mert az hosszú távon megtérül. De tudd miért csinálod, mi a célod és csináld szívvel, lélekkel.

Tapasztalataink szerint nem feltétlen a szakmát kitűnően tudó pályakezdőknek sikerül leghamarabb elhelyezkedni, sokkal sikeresebben pályáznak meg egy-egy pozíciót a nyitott, motivált személyiségű és tudásra szomjas frissen végzett szakemberek.

Motiváció, elkötelezettség, alázat, nyitottság és tanulási hajlandóság kell ahhoz, hogy valaki sikeres legyen a munkaerőpiacon és a szakmájában. A pénz önmagában nem motiváció. 

Volt pár évfolyam társam, aki azért akart mérnök lenni, mert azzal jól lehet keresni. Többségük viszonylag versenyképes fizetésért, alacsony pozícióban dolgozik egy multi cégnél, ahol a mérnöki teljesítménye a papírmunka mennyiségében merül ki.

Az ipari forradalom nyertese lehetsz

Korábbi cikkemben már írtam arról, hogy technológia fejlődésével és a negyedik ipari forradalom csúcstermékeivel az IT és az IA egy halmazba tartoznak. Az IT szakembereknek és az automatizálási mérnököknek, össze kell dolgozni egy-egy felhő alapú, vagy MI (mesterséges intelligencia) alapú megoldás előállításban.

Olyannyira össze kell dolgozni, hogy a két területnek lassan elengedhetetlen lesz egymás szemüvegén keresztül nézni a világot.

Az IT-ról viszonylag sokat hallunk és tudunk, de most nézzük az IA-ba.

Az ipar mindennapunk része. Fogyasztói társadalomban élünk, ha új autót szeretnénk, ha mobilt vennénk, vagy csak elmegyünk a boltba ételért, akkor az ipar által előállított termékek kínálataiból tudunk válogatni. Minden különböző termék, különböző gépsoron készül. A termékek márkától függően, nagyrészt különböző gyárakban, különböző földrajzi helyeken készülnek. Ez egy csodálatos rendszer. Ahogy bizonyos anyagokból, pl. fém és műanyag, egy több millió forintos autót kapunk, ami 200 km/órával tud száguldani, miközben nem fázunk és nem ázunk meg.

Ahhoz, hogy ez a folyamat létre jöjjön, rengeteg ember munkája és a technológiai lehetőségek tudatos felhasználása szükséges.

Az ipari robotok alkalmazásával nehéz, vagy monoton munkafolyamatoknál sikerült kiváltani az emberi munkaerőt. Most sok technológia ellenes szeme felcsillanhat, de én továbbra is osztom, hogy a robotok nem veszik el az emberek munkáját, inkább megkönnyítik és új lehetőségeket biztosítanak.

A robotok elveszik a munkánkat (Tényleg?)

Gondoljunk csak bele abba, hogy mennyi ember munkája kell ahhoz, hogy egy robotot munkába állítanak.

  • aki megtervezi
  • akik legyártják
  • aki eladja
  • aki szállítja
  • aki csomagolja
  • aki összerakja
  • aki programozza
  • aki letelepíti
  • aki kitalálja milyen folyamatra fogják használni és megtervezi azt
  • aki karbantartja
  • aki javítja

A dolgok ezen aspektusából tekintve, a robot foglalkoztat és munkát ad embereknek.

Ipar 4.0 szakmák

Összegyűjtöttem néhány konkrét szakmát, vagy pozíciót, amelyek az ipari automatizálás területén keresettek a munkaerőpiacon, illetve van pár olyan utópisztikus is, ami lehet, hogy még csak az én fejemben él, de igény már lenne rá, a tapasztalataim alapján és ha van kereslet, akkor kínálatot kell teremteni hozzá.;)

Ipari robotprogramozó, vagy robot szervizes, esetleg robot kezelő, 

csak 3 azok közül, amely szakmát kitanulva Te biztosan részt vehetsz az ipari forradalomban és nem kell attól félned, hogy nem lesz munkád. 

,,A Nemzetközi Robotikai Szövetség (IFR) szerint 2016-ban Magyarországon 5400 robotot használtak ipari célra, a hegesztő-, valamint az öszze- és szétszerelőgépek kategóriájába 17, illetve 16 százaléknyi tartozott.

Ugyanakkor ez még mindig jelentős elmaradás az európai átlaghoz képest, ahol a 10 000 dolgozóra eső robotok száma 99, míg hazánkban ez 57.”

Írja a Világgazdaság.

Ezek a számok folyamatosan nőnek és ezek a robotok nem fogják magukat karbantartani és beprogramozni. Hogyha eljön ez az idő, akkor majd kitalálunk valamit, amíg el nem pusztítanak minket… Viccet félre téve a robot programozás nagyon keresett szakma Világszerte. A legtöbb nyitott pozíció, vagy szerződéses munka, Kínában, Németországban és az USA-ban van. Így hogyha vállalkozni szeretnél és szabadúszó robotprogramozóként képzeled el az életed, akkor ígéretes jövő áll előtted.

 PLC programozó

Hogyha összetettebb vezérlési feladatok érdekelnek, esetleg gyártósort és gyártási folyamatokat kreálnál és állandóan a laptop előtt ülsz, vagy érdekel a programozás, akkor a PLC programozó szakmát, Neked találták ki. Persze ez nem csak kódolás. Ez annál jóval összetettebb szakma, ahol a kreativitásra, a logikus és az analitikus gondolkodásra is szükség van. A gépész és villamos ipari ismeretek elengedhetetlenek, persze nem kell belőlük doktorálni, de azért a fázis, nulla, föld és 230V, 24V, munkahenger és pneumatika fogalmak legyenek meg. Hasonlóak a számok a PLC tekintetében is, mint a robotoknál, hiszen a legtöbb robotot, vagy robotos rendszert PLC vezérel, így PLC és Robot kéz a kézben jár. A PLC önmagában is teljes értékű eszköz, így vannak olyan célgépek, ahol nincs szükség robotra, de a PLC elengedhetetlen része a vezérlésnek.

Hogy mi az a PLC, arról korábban írtunk.

Ha szívesen vágnál bele a hobbi szintű PLC programozásba, akkor pedig a Rievtech PLC termékeit jószívvel ajánlom tanulásra.

Ipari programozó

Ilyen pozíció jelenleg, ha jól tudom konkrétan nincs, mert a fenti kettő ezt magába foglalja, viszont a tapasztalataim azt mutatják, hogy ez külön kezelendő a PLC és Robot programozástól. Az ipari automatizálásban rengeteg féle és fajta eszköz van, sőt egyre több, ami programozható, mivel az ipar 4.0 trendnek megfelelően, mindenki kommunikáljon mindenkivel, minden eszközből lehessen adatok kinyerni és minden eszköz képes legyen önálló működésre.

Ezeknek az eszközöknek a hálózatba kötésével, a programozásával és fejlesztésével, az adatbázisok és automatizált rendszerek összehangolásával foglalkozó szakember az ipari programozó az én értelmezésemben.

Vegyünk csak egy felhő alapú megoldást, vagy egy vállalatirányítási rendszert, ahol szeretnénk adatot gyűjteni a termelésről. Ehhez IT tudás és automatizálási eszköz ismeret is kell, hogy kezelni tudjuk, mindezt egy rendszerben. A MOM és MES, valamint egyéb integrált termelési adatgyűjtő rendszerek és a felhő megoldások alkalmazása egyre elterjedtebb. Nem is kell messzire menni ennek úttörője, egy magyar fejlesztésű platform a WaMeWo, amelynek szoftveres megoldásai lépést tesznek a SmartFactory implementálása felé.

A WaMeWo csapat tagjai és fejlesztői az iparból jött szakemberek, akik több éves Robot és PLC, valamint automatizálási tapasztalattal jó példái arra, hogy az IT tudást ötvözve, a BackEnd és FrontEnd fejlesztéssel az ipari forradalom kiemelkedő szereplőivé válhatnak.

Legyél Te az első ipari programozó a cégednél. Készíts prezentációt és add elő a menedzsmentnek, ha házon belül valami újra vágysz.


Industrial UX Designer

Ilyen sincs, az én fejemből pattant ki, mert azt látom, hogy az UX egy nagyon jó és fontos terület az IT belül. Az UX (user experience) felhasználói élmény, az a terület, ami felel azért, hogy az elborult elméjű programozó kódja és a működtetett mechanizmus ,,emberi” nyelvre le legyen fordítva, azaz a végfelhasználó megnyomhassa a gombot. A mobilok, az alkalmazások és különböző platformok felhasználóbaráttá tétele nagyon fontos és az látszik az UX működik, mivel veszek egy úgy mobilt, vagy letöltök egy appot, esetleg online felületen használok egy programot, nem kell elmennem egy tanfolyamra hozzá, hogy tudjam kezelni.

A UX ipari környezetbe beillesztését is hasonló területre tudom elképzelni. Minden automatizált gépen vannak gombok, kapcsolók és egy monitor, vagy HMI (Human Machine Interface), amivel kezelni tudjuk, illetve szükség esetén be lehet avatkozni a gép működésébe.

A legtöbb PLC programozó szaki, a maga elvont világával keveset foglalkozik azzal, hogy a gépkezelőnek jó legyen. Ha működik a gép és ott a szürke gomb akkor tökéletes.

Mi lenne, ha a gépkezelők által használt felület sokkal egyszerűbb lenne? Ha lenne valaki, aki megtervezi a designt a HMI-n és felméri, hogy mik a felhasználói igények, esetleg tapasztalatok, akkor azt egy kreatív ipari szakembernek hívnám, aki az Industrial UX Designer lenne. ☺

Mit gondolsz, egy ilyen pozícióról? Szívesen dolgoznál benne? HMI dizájnt szerkeszteni, PC programozókkal egyeztetni, termelésben dolgozni és közben hozzájárulni a termékek gyártásához…Nekem tetszik.

IOT, AI, DataScience

Itthon még csak feltörekvőben lévő szakmák, de nagyon keresettek már most. De ez egy külön cikk lesz, mert ezekről önmagukban is lehet írni 5-6 ezer karakter.


Nem tudjuk mit hoz a jövőNem tudjuk mit hoz a jövő

Az ipari forradalom és a digitális transzformáció olyan lehetőségeket teremt majd, amiket álmunkban sem gondoltunk volna, de ez mindig is így volt, amikor az emberiség egy új korszakhoz ért és félt a jövő kihívásaitól.

A fenti pozíciókkal szerettem volna bemutatni, hogy mennyi lehetőség van körülöttünk és ez csak néhány azok közül, amilyen emberekre és szakmákra szükség van a munkaerőpiacon, jelen esetben az automatizálási és gyártási szektorban. A kitalált pozíciók lehet, hogy badarságok, de nem tudhatjuk, mire lesz igény ebben a rohamosan fejlődő Világban pár év múlva.

Az biztos, hogyha az ipar 4.0-ban képzeled el a jövőd, keresd a lehetőségeket és fejleszd magad, mert megéri. Nem kell mindenkinek IT területen dolgoznia, és irodaházban dolgoznia egy startup-nál. Hozzáteszem a jövő automatizálási cégei is remélem hasonló Startup ökoszisztémává válnak majd, így vonzóbb szervezetek létrehozva a Y és Z, valamit az Alfa generációnak. 

Az automatizálás egyszerű. Vannak bemenetek, vannak kimenetek és ezek között valamilyen logikai kapcsolat van. Nyugodtan vágj bele Te is.

Amennyibe kérdésed van, kommentben írd meg bátran.

A zárt Facebook csoportunkhoz csatlakoztál már? Kattints ide, lépj be a PLC-k és HMI-k iránt érdeklődők közösségébe, és legyél képben az újdonságokkal.