Alkalmazási példa 250 Celsius-fokos kihívásról.
Gyerekként biztosan sokan álmodoztunk arról, hogy építünk egy robotot, ami aztán elvégzi helyettünk a házimunkát. Meglocsolja a virágokat, lenyírja a füvet, kinyitja a garázskaput és megírja a házit.

Alkalmazási példa 250 Celsius-fokos kihívásról.

Gyerekként biztosan sokan álmodoztunk arról, hogy építünk egy robotot, ami aztán elvégzi helyettünk a házimunkát. Meglocsolja a virágokat, lenyírja a füvet, kinyitja a garázskaput és megírja a házit.

Aztán felnőttünk és kiderült, ehhez nem varázsrobot kell, hanem egy PLC. Na jó, házifeladatot nem fog írni senki helyett, de a PLC-vel automatizálható feladatok száma vetekedik a végtelennel.

Új sorozatunk azt hivatott bemutatni, hogy milyen sokrétűen használhatóak fel a PLC-k és egy-egy feladat megoldásához mire is van pontosan szükség. Kedves olvasónk, hogyha Te is eljátszottál már a gondolattal, hogy automatizálod a környezeted, olvass tovább és inspirálódj!

Sorozatunk első részében a Polilakk Kft. festőüzémben járunk, ahol kül- és beltéri használatú alapanyagok, színes, matt, csillámló, fa- vagy márvány-hatásúra dekorált festése történik. A méretes csarnok plafonját 343,5 méter hosszú kanyargó konvejor pálya borítja, ami hatalmas, 6-7 méter hosszú felfüggesztett profilokat szállít elsőként a festőberendezésbe, majd egy 250 Celsius-fokos beégető kemencébe és végül egy hűtőzónába. A pályán alternatív útvonalak is találhatóak, például ami a megszokott útvonal helyett a kézi festőegységbe vezeti a teher szállító kocsikat egyedi színű megrendelések kivitelezéséhez.

A konvejor pálya
A festő berendezés

Mindennek a vezérlése PLC-vel zajlik. Számos kihívást kell itt megoldani. Nézzük őket sorban.

A kovejor pálya vezérlése, a sínen haladó kocsik azonosítása, a pályaelemek hajtásának szinkronban tartása, az olajzó művek vezérlés és a bizotnsági elemek felügyelete.A porszóró kabin- ahol a porfesték kerül a lécekre – ventilátorának és poreleválasztó szelepeinek vezérlése, amivel a fel nem használt port visszajuttatja a rendszerbe.A 250 Celsius-fokos kemence hőmérsékletének szabályzása, a megfelelő keringés biztosítása, nap végi leállítása, és a beégető kemence minden egyes pontján a megfelelő hőmérséklet ellenőrzése.A Qualicoat minősítési követelmények folyamatos felügyelete és betartása.A hűtő zóna ventillátorainak vezérlése.

Nézzük meg közelebbről is, 1-1 egységen belül milyen feladatokat kell felügyelni és vezérleni PLC segítségével:

  • Konvejor
    • 3 db 3×230 V / 0,75 kW-os meghajtó motor szinkronvezérlése, frekvenciaváltók segítségével
    • 2 db konvejorlánc olajzó vezérlése
    • 2 db Váltómű vezérlése
    • 3 db Pneumatikus láncfeszítő
    • 2 db Sűrített levegő nyomáskapcsoló
  • Porszóró kabinok
    • 2 db 5,5 kW ventilátor motor
    • 6 db 24 V DC porleválasztó szelep vezérlése
  • A beégető kemence
    • 2 db WG30 Gázégő vezérlése a PLC álltal biztosított folyamatszabályzó alapjel segítségével
    • 4 db Keringető ventilátor, 11kW 400 V Y/D (csillag delta) indítással
    • 4 db Légáramlás kapcsoló jelfeldolgozása
    • 2 db Légzsilip ventilátor, 1,5 kW 400 V
    • 1 db Ernyő elszívó ventilátor, 1,5 kW 400 V
    • 1 db PT100 hőfok távadó
    • 2 db Hőfok korlátozó
  • Hűtőzóna
    • 2 db Keringető ventilátor, 4kW 400 V
    • 2 db Légáramlás kapcsoló

Magát a vezérlést a bal oldalon látható Rievtech PR-18DC-DA-RT PLC végzi, a hozzá kapcsolt digitális kimenetű 5 db PR-E-16D-TN bővítő modul , és a jobb szélen PR-E-AQ-VI látható analóg kimeneti modul segítségével.

Továbbá a Rievtech HMI-n keresztül lehet az egyes folyamatokat manuálisan is irányítani, de ha nem vagyunk az üzem közelében, akkor sincs gond. A Rievtech ethernetes HMI VNC segítségével távoli eléréssel telefonon, vagy bármilyen mobil eszköz segítségével nyomon lehet követni és irányítani az egyes folyamatokat. A HMI továbbá folyamatosan rögzíti az üzemviteli és a hibajelzési adatokat is.

Maga a program a Rievtech PLC-khez tartozó ingyenes xLadder szoftverrel készült, amely segítségével egyszerűen és elegánsan lehet létradiagrammokat létrehozni. A beépített offline szimulátor lehetővé teszi hogy rátaláljunk az esetleges hibákra is, bármilyen harvder csatlakoztatása nélkül. Tudj meg többet az xLadder-ről ide kattintva.

A vezérlés kivitelezését pedig a PLC szerviz Kft. készítette, akik több mint 20 év szakmai tapasztalatot tudhatnak a hátuk mögött.

Te mit szeretnél automatizálni PLC segítségével? Olvass bele korábbi alkalmazási példáinkba ide kattintva vagy ha még csak ismerkedsz a PLC-k világával, ajánjuk figyelmedbe Walter Reéb videóit a PLC alapismeretekről.

Hamarosan újabb alkalmazási példával jelentkezünk. Iratkozz fel hírlevelünkre és értesülj róla elsőként!

H.L.

Vélemény, hozzászólás?

Az email címet nem tesszük közzé. A kötelező mezőket * karakterrel jelöltük