A Siemens brand és vállalat története

A Siemens brand és vállalat története

Nemrégiben útjára indított cikksorozatunkban neves PLC, illetve automatizálási gyártók történetét, küldetését és értékrendjét, illetve innovatív fejlesztéseit mutatjuk be.

Sokak által ismert és elismert brandekről van szó, amelyeknek az indulása mindenképp külön cikket érdemel.

A japán Omron bemutatását követően ezúttal a Siemens történetével foglalkozunk.

A Siemens korai története dióhéjban

A németországi Lenthe nevű településről származó Siemens család 14 gyermeke körül hárman is az ipar történelmének jeles képviselőjévé váltak:

  • Carl Wilhelm Siemens Angliában Sir William néven vált ismertté, mégpedig az úgynevezett Siemens-Martin acélgyártási eljárás kidolgozójaként;
  • August Friedrich Siemens a nagy hőfokú olvasztókemencék és a tüzeléstechnika korszerűsítésének terén alkotott nagyot;
  • de a leginkább maradandót mégis Werner Siemens hozta létre a mai Siemens AG ősének alapításával.

Werner Siemens úgy maradt fenn a köztudatban, mint a modern elektronika egyik úttörője. Hozzá kapcsolható – többek között – a dinamó elv, vagy a Morse-kód helyettesítését szolgáló innovatív távíró létrehozása is.

Utóbbi találmány tökéletesítése végett Telegraphen-Bauanstalt von Siemens & Halske néven alapított céget 1847. október 1-jén, amely a mai Siemens AG elődjének számított. A vállalkozás gyorsan a nemzetközi színtérre lépett, köszönhetően Werner fivéreinek. Sir William Siemens ugyanis Angliában, Carl von Siemens pedig Szentpéterváron képviselte a vállalatot.

Az úttörő fejlesztésék pedig valósággal egymást érték:

  • 1848-ban Európa akkoriban leghosszabbnak számító távíró vonalát épült Berlin és Frankfurt am Main között;
  • az 1881-s évben pedig az első elektromos közvilágítási hálózat is megszületett az angliai Godalming-ban, amihez az energiát még egy vízimalom által hajtott generátor biztosította.

Az egy ideig Siemens & Halske néven futó cég az 1920-30-as években elsősorban rádiók és televíziók készítésével foglalkozott, hogy aztán 1966-tól már Siemens AG néven robbanjon be a köztudatba.

Egyébként 1968-ig maradt a vállalat vezetése a család kezében. Egészen a 2007-es esztendőig német származású személy vezette az óriásra nőtt vállalatot, hogy aztán az osztrák Peter Löscher vegye át a vezetést és irányítson mind a mai napig.

A Siemens működését meghatározó alapelvekről

„Folyamatos fejlődésünk kulcsa a tanulás”

„Együttműködésünknek nincsenek határai”

„Felelősséggel viseltetünk a társadalom iránt”

„Ügyfeleink igényei határozzák meg tevékenységünket”

„Innovációink alakítják a jövőt”

„A kiemelkedő eredmények titka a korszerű vezetés”

Az alapelvek megfogalmazása és fegyelmezett betartása azt a célkitűzést hivatott szolgálni, hogy a Siemens továbbra is a világ élvonalában maradó vállalatcsoport legyen.

Egyébként az alapelveket még 1997-ben fogadták el, amikor egy teljes mértékben megújított stratégia alapjait kívánták lerakni, és aztán valamennyi Siemens vállalatra kiterjeszteni.

A vállalat tevékenységét átható innovatív szellemiség

Természetesen a világhírű márka bemutatásából az innováció szerepét sem hagyhatjuk ki. Annál is inkább, mivel a brand a kezdetektől fogva élen járt a fejlesztésekkel, folyamatosan megújulva, erőteljes víziókkal és alkotó fantáziával megtámogatva.

Jól példázza ezt az előremutató gondolkodást, hogy Siemens háza táján minden nyolcadik dolgozó a kutatási és fejlesztési területen tevékenykedik. Nem is a véletlen műve, hogy éves szinten mintegy 8 ezer találmányi bejelentés fűződik a nevükhöz.

A szabadalomként bejegyzett találmányok terén sem állnak rosszul, az 50 ezres nagyságrend ugyanis egyenesen a világ élvonalába repíti a Siemens tevékenységét.

A Siemens szerteágazó profilja és tevékenységei

„Egyértelműen és mindenekfelett profitorientált szervezet” – így tekint magára a szervezet, és ennek mentén igyekszik összefogni a tevékenységeit is. Tehát a cégcsoporton belül nem ragadnak le egy-egy területnél, hanem bátran nyitnak a komoly potenciállal bíró, új üzletágak felé.

A Siemens napjainkban ezen ágazatok mentén igyekszik csoportosítani az erőforrásait:

  • energiaszolgáltatás;
  • digitalizáció, kommunikáció és információ technológia;
  • automatizálás és mesterséges intelligencia;
  • energiatermelés, -szállítás és –elosztás;
  • orvostudomány
  • világítás technika

Szeretnél még több PLC programozóval megismerkedni és eszmét cserélni? A zárt Facebook csoportunkkal találkoztál már? Kattints ide, lépj be a PLC-k és HMI-k iránt érdeklődők közösségébe, és legyél képben az újdonságokkal!

Megkönnyítheti a baromfitartóknak az életét a mindszenti fejlesztésű robot

Megkönnyítheti a baromfitartóknak az életét a mindszenti fejlesztésű robot

Javít a csirkék életkörülményein, csökkenti a stresszt, biztonságossá teszi a munkavégzést, stabilabbá, gazdaságosabbá az állattartást és így a gazdák életét a mindszenti fejlesztésű alomszóró robot.

– A fejlesztés soha nem zárul le, folyamatos a finomhangolás, újabb és újabb ötletek jönnek – mondta az alomszóró robotot kivitelező, informatikus barátjukkal szövetkező két mindszenti gazda. Szijjártó Ádám és keresztapja, Gál Jenő hosszú évek munkaerőhiány miatti küzdelmeit akarta lezárni új ötletével.

Forrás: delmagyar.hu

Azok a családi ebédek

Ahogy azt a mindszenti majorban összegyűlve mesélték: nem múlhatott el családi összejövetel a problémák emlegetése nélkül. Az automatizálás gondolata gyorsan megfogant. A gazdák ötleteit barátjuk, Nagy Tamás programozóként szerencsére kitűnően értette, és tudta, miként segítheti a technikai igények automatizálását, a robot szoftveres vezérlését.

Az egyik mélyalmos csarnok tízezer csirkéje alá összedarált szalmát szóró, síneken közlekedő, távvezérelt robot híre szépen terjed a településen. A gazdák gépükön munka mellett, szabadidejükben dolgoztak, és egy bordányi telepen kezdték a fejlesztést. Az első két évben ötleteltek, terveztek és építettek, megcsinálták a robotot, valamint a mozgásához szükséges felsőpályákat. A csarnokba belépve a legapróbb részleteken át próbálták érzékeltetni, a baromfitartás micsoda összmunka és hány ponton bukhat a sikeressége.

Forrás: delmagyar.hu

A szalmát terítő robot

Ádám a csirkék alatti alom, a nemzetközileg alkalmazott eljárások közti különbségeket magyarázta. A mélyalom szárazon tartását a turnus befejeztéig többnyire két irányból közelítik meg. Vagy olyan almot – mondjuk a legelterjedtebb búzaszalmát – használnak az ólban, amelyet folyamatos utánpótlással újra és újra frissítenek, vagy az állomány telepítése előtt egyszerre elhelyezik például a fapelletet, aminek minőségét megóvva tartják fenn az elvárt ideális körülményeket. Az anyag nedvességgel telítődésekor fűtéssel és szellőztetéssel szárítják vissza azt, ezzel hatalmas energiamennyiséget elhasználva.

A Szijjártó telepen mindkét technikával dolgoztak már, tapasztalatuk szerint a szalma használata gazdaságosabb és az állatoknak is kedvező körülményeket nyújt az újabb és újabb alájuk helyezett réteg. Ezt a feladatsort automatizálták a gazdák. Ahhoz, hogy a robot egyenletesen teríthesse szét az almot, azt előbb darálóval apróra törik, hogy könnyebben szóródjon a könnyű súlya miatt a szerkezetből egyébként nehezen távozó szalma. A csarnok teljes hosszában az itatósorokkal párhuzamos síneken, távvezérléssel fut az gép.

Forrás: delmagyar.hu

Méri a csarnok értékeit

Az elektromos vezérlés miatt szinte hangtalanul gördül a síneken, elkerülve a baromfit terhelő stresszhatást. Az akkumulátorokkal, 24 voltról működtetett robot elektromos árammal és alomanyaggal tölti magát, emberi beavatkozás nélkül. Rögzíti, hogy terítés közben a csarnok mely pontján fogyott ki a szalma, és újratöltés után a visszakeresett pozícióból folytatja a munkát. Ezt a fejlesztés egyik legfontosabb pontjaként említették a gazdák. Ahogy azt is, hogy képes a csarnok belső értékeit, például páratartalmat és hőmérsékletet mérni, így javíthatják a szárnyasok életkörülményeit. A folyamatosan frissen szórt és így száraz alommal csökkenthetik az egészségügyi kockázatokat.

A cikk eredetileg a delmagyar.hu weboldalon jelent meg: https://www.delmagyar.hu/vezeto-hirek/megkonnyitheti-a-baromfitartoknak-az-eletet-a-mindszenti-fejlesztesu-robot-6754043/

A robot vezérlése Rievtech PLC-vel valósult meg.

Örökös körforgás

Örökös körforgás

Eljött a nagy nap, amire vártam! Végre készen állt minden, hogy a megannyi megelőző próba és tesztelés után a világot jelentő deszkákra „állhassak”.

Nagy kő esett le a gyűrűmről, tárcsámról, mikor útnak indultunk új otthonom felé. Szusszanásnyi időm sem volt, és máris azokon a bizonyos deszkákon találtam magam, igaz még kicsit szétszórtan. Alig telt el másfél óra és újra önmagam lehettem teljes egészében.

Ott álltam és vártam. Jó lett volna végre megmozdulni, még a végén berozsdásodom. Ebben segítségemre volt 7 darab 1,5 kW-os dörzshajtással ellátott meghajtó motor: 4 darab a gyűrűm, 3 darab a tárcsám mozgatásához lett beszerelve. Azért, hogy ne csak egy sebességgel forogjak (az olyan unalmas lenne) 2 darab frekvenciaváltó is beépítésre került.

Egy hosszú kábel végén van a kezelőpult sok-sok gombbal, potméterrel és egy HMI-vel, arról irányítanak. Végre forgok! Hol gyorsan, hol lassan. Két darab aktuátornak köszönhetően lehetőség van összekapcsolni, reteszelni a gyűrűt a tárcsával és együtt foroghatunk tovább. Működhetek kézi, félautomata és automata üzemmódban is. Sőt, reteszelés nélkül a szinkronmozgásra is képes vagyok.

Most már kezdek szédülni, valahogy meg kéne állni, de pontosan hol is? A gyűrűn egy vonalkód olvasó rendszer segít a pozicionálásban és a tájékozódásban. Ugyanezt a feladatot a tárcsán egy inkrementális jeladó segítségével hajtom végre. Ez a rengeteg adatmennyiség egy program formájában összpontosul, egy Omron PLC-ben, amiből az elmentett előadások forgásai is kiolvashatóak.

Szerencsére már máshol is megmutathattam mire vagyok képes. Többször volt szerencsém fellépni az Operában, egy alkalommal a Szegedi Szabadtéri Játékokon is részt vehettem. Büszke vagyok rá, hogy számos előadás sikerének aktív részese lehettem, és megannyi művésznő és művész megtisztelt lábnyomával, melyeket azóta is magamon viselek, remélem még nagyon sokáig.

Most forognom kell tovább, nincs megállás csak az örökös körforgás…

Erkel Színház forgószínpad

Szeretnél még több PLC programozóval megismerkedni és eszmét cserélni? A zárt Facebook csoportunkkal találkoztál már? Kattints ide, lépj be a PLC-k és HMI-k iránt érdeklődők közösségébe, és legyél képben az újdonságokkal!

Nadrágprés gyártástól egészen a milliárdos cégértékig – ismerd meg az Omron márka történetét

Nadrágprés gyártástól egészen a milliárdos cégértékig – ismerd meg az Omron márka történetét

Legújabb cikksorozatunkban neves PLC, valamint automatizálási gyártók történetét, küldetését és értékrendjét igyekszünk mélyrehatóan megmutatni. Sokak által ismert és elismert brandekről lesz tehát szó, amelyeknek a megismerése már csak az általuk forgalmazott minőségi termékek miatt is javasolt.

Elsőként a japán Omron Corporation sztoriját mutatjuk be részletesen, külön figyelmet szentelve a fontosabb mérföldköveknek, valamint a cég filozófiáját meghatározó alapelveknek.

A nadrágprés gyártásának és forgalmazásának ötlete, mint kiindulópont

Az Omron Corporation alapításának a felelevenítéséhez egészen 1930-ig kell visszarepülnünk az időben. Az alapító, Kazuma Tateisi ugyanis ekkortájt vállalkozott üzleti célból nadrágprés gyártására és értékesítésére, egész pontosan Kiotó városában.

Forrás: Twitter: @OmronAutomation https://twitter.com/OmronAutomation

A kezdetek nem voltak mentesek a megoldandó problémáktól és kihívásoktól. Komoly gondokat okozott például a nehézkes értékesítés, valamint a felesleges készletek mennyisége. A pénzügyi nehézségek leküzdése végett Kazuma Tateisi rákényszerült az eladások növelését célzó erőfeszítésekre, jó ideig mérsékelt sikerrel.

Az előtte tornyosuló problémák azonban pozitív hozzáadott értékkel is szolgáltak. Rajtuk keresztül ismerhette ugyanis fel a terjesztési csatornák fejlesztésének fontosságát, az üzleti szerződések jelentőségét, valamint a termékbemutatók és hirdetések eladásösztönzésben betöltött kiemelt szerepét.

Csupa olyan tényezőt, amelyek a mai napig kulcsfontosságúnak számítanak a mindennapi üzletvitelben.

Forrás: https://www.omron.com

Az Omron mára milliárdos vállalat, illetve világszerte elismert márkanév lett

„A cél felkészülni a társadalmi szükségletek kielégítésére, egyúttal megteremteni az ehhez szükséges, és áttörést hozó technológiát.”

A mondat értelmezhető akár filozófiaként vagy mottóként is, az Omron 70 évnél is hosszabb történetében mindenesetre kiemelt szerepet játszik. Ez a szellemiség vezette a kezdetben köszörűvel és nadrágvasalóval próbálkozó Kazuma Tateisi-t ahhoz a lépéshez, hogy kórházak szükségleteit elégítse ki a gyorsabb röntgenidőzítők terén.

A briliáns feltaláló és állhatatos üzletember így indította útjára 1933-ban a Tateisi Electric Manufacturing Co. nevű vállalatot, és ahogy mondani szokás, a többi már történelem. Az Omron Corporation mára 5,5 milliárd dolláros forgalmával vezető szerepet tölt be a szenzorok és szabályozástechnika területén, 35 ezernél is több alkalmazottat foglalkoztatva a világ 36 országában.

Innovatív fejlesztések, amiket az Omronnak köszönhetünk

Megannyi olyan innovatív ötlet és fejlesztés fűződik az Omron munkatársainak tevékenységéhez, amelyek valósággal forradalmasították a hétköznapjainkat. Egyaránt említhetjük példaként az

  • induktív közelítéskapcsolót;
  • a közlekedési lámpákat;
  • a jegykiadó automatát;
  • a teljesen automatizált vasúti rendszereket;
  • vagy az automatikus diagnosztikai berendezéseket a rákos sejtek kezelésére.

Többek között az ipari automatizálás, a háztartási és irodai berendezések, az autók, a szociális és pénzügyi rendszerek, valamint az egészségügy területén egyaránt tetten érhető az Omron munkásságának a pozitív hozadéka.

Forrás: https://successstory.com/companies/omron

Mindez kevésbé meglepő a vállalati küldetés fényében, ami „az élet javítása, valamint a hozzájárulás egy jobb társadalom érdekében”. A vállalati működést meghatározó értékek pedig

  • a társadalmi igények által vezérelt innováció;
  • a kihívás önmagunkkal szemben;
  • illetve a tisztelet mindenki irányába.

Az Omron márkával kapcsolatos egyéb érdekességek

Maga a cég, illetve a márka elnevezése az Omuro-ból származik. Az egykoron Japánban álló, ősi templom nevére utal.

Május 10-e évről évre fontos dátum minden vállalati alkalmazott életében. A cég alapításának évfordulóján ugyanis világszerte minden Omron alkalmazott önkéntes munkát vállal, mégpedig különböző társadalmi célokat támogatva ezáltal.

Végül még egy érdekesség: kevesen tudják, de a világ első online bankjegykiadó automatájának a fejlesztése szintén az Omron nevéhez fűződik, még 1971-ben.

Szeretnél még több PLC programozóval megismerkedni és eszmét cserélni? A zárt Facebook csoportunkkal találkoztál már? Kattints ide, lépj be a PLC-k és HMI-k iránt érdeklődők közösségébe, és legyél képben az újdonságokkal!

Orchidea gondozás PLC segítségével –  3. rész

Orchidea gondozás PLC segítségével – 3. rész

Folytatódik a kísérlet, melyben 0 műszaki tudással nekileselkedtem egy orchidea gondozásának ipari automatizált kivitelezéséhez PLC segítségével. Az előző részek tartalmából:

Az első részben a PLC bekötéséig jutottam el, megismerkedve minden szükséges vezetékkel, tápegységgel és a legfontosabb ki- és bemenetekkel.

A második részben pedig a PLC programozásáhzoz használt xLogic szoftvert fedeztem fel és készítettem el, majd töltöttem rá a PLC-re az első mini programomat.

Az alábbi bejegyzés az orchidea nevelés 3 legfontossabb pilléréből (hőmérséklet, fény, páratartalom) a hőmérséklettel fog foglalkozni, pontosabban a hőmérséklet mérésével. Az orchidea a 25-28 fokos időben érzi a legjobban magát, ugyanakkor egy helyiségen belül is ez könnyen változhat. Hogy biztosak legyünk benne, hogy megfelelő hőmérsékletet biztosítunk a növénynek, egy szenzor segítségével meg kell, hogy mérjük azt.

Új eszközök

  • A korábbi bejegyzésektől eltérően, most egy Rievtech PR – 23DC – PTDAI – RT – N Ethernet PLC-vel dolgoztam, amelynek oka, hogy ebbe a készülékbe 3 db PT100 hőfok érzékelő köthető közvetlenül

  • PT100 Ellenállás-hőmérő

Mi a Pt100 RTD (ellenállás-hőmérő)?

Pt100 RTD szenzor az ellenállás-változáson alapuló hőmérséklet-érzékelők egy fajtája, melyet széles körben alkalmaznak hőmérséklet mérésre. Számos RTD szenzor típus létezik, de a leggyakrabban a Pt100-al találkozunk, ami sokféle kivitelben, konstrukcióban készülhet, így alkalmassá válva mind az iparban, a tudományban vagy akár a hétköznapi életben történő felhasználásra.*

Hogyan működnek az ellenállás hőmérők?

Az ellenállás értéke – amit egy elektromos vezető a benne folyó árammal szemben mutat – függ annak hőmérsékletétől (lényegében az elektronok szétszóródásának és az atomrácsszerkezet vibrációjának mértékétől). Ennek az elméletnek az alapja, hogy a szabad elektronok a fémekben hullámként szabadon áramolhatnak, az áramlásukat csak a kristályrácsok szakaszossága módosítja. Az egyetlen bökkenő az anyag szennyezettsége és a kristályrácsokban lévő hiba, ami szintén elektron szétszóródást okoz, ami pedig ellenállás változással jár. Szerencsére ez a hatás nagymértékben hőmérséklet független, így nem okoz túl nagy problémát, de azért tisztában kell lennünk vele.*

Az összeszerelés

Elsőként áramtalanítottam a korábban üzembe helyezett PLC-t, és az első bejegyzés lépéseit követve bekötöttem helyére az újat. Amennyiben kiváncsi vagy a folyamatra lépéről-lépésre, ajánlom figyelmedbe a korábbi cikket ide kattintva.

A hőmérőből, amely egy hatalmas vasfejű kék kígyóra emlékeztet 3 db vezeték lógott ki, két piros és egy fehér. Az egyik piros vezetéket a PLC M1+ bemenetéhez csatlakoztattam. A másik piros vezetéket a Ic1 bemenethez, a fehéret pedig az M1- bemenethez.

A PT100-as után pár szó az új PLC-ről is:

Rievtech PR – 23DC – PTDAI – RT – N Ethernet PLC

Ez a készülék, ami elérhető a rievtech.hu webshopban ide kattintva, fel van szerelve webszerverrel, beépített MQTT-vel rendelkezik, bővíthető, 13 bemenetet találhatunk rajta ( 3 db PT100, 2 db analóg 0-10V, 4 db 0-10V / 0-20mA), valamint 10 darab kimenetet is, amik pedig a következők: 2 db tranzisztor PNP és 8 db relés. Ahogy korábban említettem közvetlenül köthetőek be a PT100-as ellenállás hőmérők, ezzel ideálisak minden olyan feladat kivitelezéséhez, amely során akár 3 különböző hőmérsékletet szükséges figyelnünk egyidejűleg.

A program

A programot ebben az esetben készen kaptam. Mivel új PLC-vel akadt dolgom, ezért ismét elsőként telepítettem az Usb driver 64 bit WINDOWS OP programot a rievtech.info oldalró teljesen ingyenesen, hogy a számítógép felismerje a PLC-t.

Ezt követően pedig az xLogic-ba belépve elsőként össze kellett párosítanom a programot a PLC-vel, amit a kommunikációs port ikonra kattintva lehet megtenni. A felugró kommunikációs konfiguráció ablakban a csatlakozás gombra kell kattintani és ha minden rendben, egy felugró ablak jelzi, hogy sikeres volt a párosítás. Ezt követően a csatlakozás a PLC-hez gombra kattintottam és további menüpontok váltak elérhetővé az eszköztárban. Többek között egyből a kommunikációs port-tól jobbra található PLC-ELC ikon, amire kattintva rátöltöttem a programot a PLC-re.

A program első funkció-blokk diagramja egy “High” elnevezésű mindig bekapcsolt állapotban lévő bit, ami után azokat az elemeket kötjük, amelyeknek folyamatosan futniuk kell. 

Ilyen például a B002 kijelző blokk, amely a PLC-n látható adatok folyamatos megjelenítéséért felel. Illetve a B005 blokk, ami funkciója egy kivonás amely során a cél értékből kivonjuk a hiszterézist.

A hőfokot a “AI001” analóg bemenet segétségével mérjük, ahova a PT100 érzékelő van kötve. (A szürke mezőre kattintva a felugró ablakban tudjuk állítani számformátumot. (1,4))

A “AF1” a beállítható cél hőfok. (A program futása közben az “OK” gombot szükséges 3 másodpercig nyomva tartaunk, ezt követően a le-fel nyilakkal tudjuk a paramétert állítani, majd pedig az “OK” gombbal jóváhagyni.)
AF1 – A kijelzőn beállított cél hőfok érték.
AF2 – A kijelzőn beállított hiszterézis érték.
AF3 – Számított beállított érték. (A cél értékből kivont hiszterézis érték.)
A “Q001” pedig a A PLC Q1 kimenetét jeleniti meg.

A program működése

Célunk, hogy megtudjuk, mi a jelenlegi hőmérséklet és hogyan aránylik a cél hőmérséklethez. Ezt a A B005 blokk egy kivonással adja meg számunka, amely során a cél értékből kivonjuk a hiszterézist.

A B001 blokk egy komparálás. A kimenet bekapcsolt állapotban van, amíg a bemenet (a mért hőfok) 0 és AF3 (cél – hiszterézis) között van. 

A B004 blok szintén egy komparálás. A kimenet bekapcsolt állapotban van, amíg a bemenet (a mért hőfok) AF1 (cél érték) és 3000 között van.

A B003 – RS tároló kiemenete – ami a fűtést szimbolizálja – pedig bekapcsol amennyiben a mért hőmérséklet a cél-hiszterézis alatt van és kikapcsol amennyiben a mért hőfok eléri a cél értéket.

Vegyünk egy példát: A cél érték 25,0 °C A hiszterézis: 2,0 °C A pillanatnyi hőfok 10,0 °C Ekkor bekapcsol a fűtés és elkezd melegedni az orhidea környezete. A mért hőfok eléri a 25,0 °C , ekkor a kiemenet és vele a fűtés kikapcsol. A kis tehetetlenséget követően elkezd az orhidea környezete lehűlni. Amennyiben lehül 23,0 °C-ra, ismét bekapcsol a kimenet, ami álltal ismét beindul a fűtés.

 

 

 

Hőfok: 26,5
Cél: 27
Histezis: 2
Kimenet:1

Milyennek találtad a folytatást? Van bármilyen kérdésed? Tedd fel kommentben, vagy csatlakozz a Rievtech Facebook csoportjához, ahol sok PLC szerelő osztja meg tudását és tapasztalatait egymással! 🙂 Nem szeretnél lemaradni a követkő részről? Iratkozz fel a hírlevélre és értesülj róla elsőként e-mail fiókodban!

*Forrás: http://www.tckft.hu/rtd-pt100-reference/rtd-pt100-data.html

PLCadatőr – az üzembiztonság záloga

PLCadatőr – az üzembiztonság záloga

1,2,3,5,8,21,34,55,89,………

A Fibonacci sorszámok mindenhol ott vannak. Megtalálhatjuk őket egy egyszerű csigaházban, vagy akár a legösszetettebb természeti képződményekben is.

Szintén sokat említhetnénk a rég elmúlt korok nagy gondolkodóitól származó, bizonyított, örök érvényű idézeteket. Csakúgy, mint a következőt.

“A természet nagy könyve a matematika nyelvén íródott” – Galileo Galilei

Ezen a módon megkérdezhetnénk azt is, hogy mi a jelen kor számsorozata.

1,
1,0
1,1
1,0,1
1,0,0,0
1,0,1,0,1
1,0,0,0,1,0
1,1,0,1,1,1
1,0,1,1,0,0,1

Szembetűnő a hasonlóság?

Elsőre talán mindannyian rávágjuk a megoldást, látva magunk előtt a négyzetek által határolt csigavonalat. Felsejlik néhány sor a Da Vinci kód regényéből, esetleg a film képkockáiból. Merthogy a két számsor tökéletesen megegyezik…, csupán az ábrázolásuk különbözik egymástól.

De mi is teszi őket örök érvényűvé?

Mai felgyorsult világunkban szinte percenként születnek hasonló értékek, leginkább a (0,1,0,1,1,0,1,0) digitális technika felhasználásával. Egy telefonnal készített fotó, egy számítógépen megírt egyszerű szöveges dokumentum, vagy például egy Excel tábla…

Mindegyik elkészítését inspirálta egy ötlet / egy gondolat, miközben nem kevés idő és energia befektetésébe került, mire megszületett.

Tedd fel a kezed /vagy talán mai nyelven szólva dobj egy e-mailt/, ha ki tudod nyitni az első Word dokumentumod, esetleg ez első e-mailed. Nem könnyű, keveseknek menne. Megannyi digitális tartalmat (értéket) állítunk elő és veszítünk is el a semmibe.

Néhány létfontosságú dokumentum azért megvan? A gyerekek fotói? Az esküvői képek? A tavalyi villanyszámla? A céges szerződések?

Archiválunk, adatot mentünk, felhőben tárolunk fontosnak vélt dolgokat. A történelem viszont megmutatta, hogy sok esetben egy kőtábla sem időtálló. De amíg régen néhány mondat is elegendő volt az utókornak, addig napjainkban millió terra bájt keletkezik egyik pillanatról a másikra.

Azonban mi történik, ha valamilyen hiba folytán, mégis csak elvész a gyerek egyetlen fotója, amelyen hiányos fogsorral mosolyog?

Az egyetlen megoldás a MEGELŐZÉS.

Az ADAT a legnagyobb érték napjainkban

“A matematika egyik forrása az ember játékos természete, és éppen ezért nemcsak tudomány a matematika, hanem művészet is.”

Péter Rózsa idézet

Mi köze mindennek az iparhoz?

A digitális technológiához hasonlóan életünk minden szegletét átjárja az ipari termelés, annak hozadéka, feladata, összetettsége. Habár ritkán gondolunk a gépekre úgy, mint élő, érző lényekre.

Akkor mivel jellemezhető egy berendezés igazi értéke? Magával az ötlettel? Vagy a tervezéssel eltöltött számos mérnöki órával? Netalán a számlatan szerelői munkaórával, illetve a kivitelezéssel eltöltött idővel?

Bármi is legyen a helyes válasz, szép lassan elkészül egy nagydarab „fémkupac”, pár (km) vezetékkel. Valójában azonban mégis a működtető program az, ami ezeket összefogja, irányítja, vezérli, felügyeli.

De hol lelhető fel a vezérlést működtető program?

Tudjuk, tudjuk, benne van a PLC-ben! Mivel ipari PLC, soha nincs vele gond, bírja a nap 24 órájában, a hét minden napján, hidegben, melegben, porban és párában.
Megtervezték, beszerelték, beprogramozták. és teszi a dolgát.

Azonban mi történik, ha valamilyen hiba folytán mégis elvész a gyerek egyetlen fotója, amelyen hiányos fogsorral mosolyog? Mi történik a berendezéssel vezérlő program nélkül?

Ismételten egy üzemképtelen “fémkupac” lesz belőle.

Ha pedig az adatok valamilyen hiba folytán elvesznek?

Egy közepes bonyolultságú PLC program elkészítése is több hetet vehet igénybe még a jelentős tapasztalatokkal rendelkező, az adott berendezést mélységében ismerő programozóknak is.

Ebből adódóan egy termelő berendezés adatveszése több hetes kiesést is okozhat, ráadásul nem ritkán alig, vagy csak súlyos anyagi ráfordítással javítható. Mindezekhez képest a szoftverek kinyerése és megfelelő archiválása töredéknyi időbeli és anyagi ráfordítással megvalósítható.

Tanulság röviden: Mint testnek a lélek, úgy a gépnek a program.

A kulcs újra az IPARI ADATMENTÉS!

A megoldás a PLCadatőr – az üzembiztosság záloga!

Biztonságos módon archiváljuk a működtető szoftvert legyen az PLC, Scada, vagy HMI program egy ipari adatmentési technikával. Ez a terület mindenképp megér egy beszélgetést, úgyhogy nyugodtan vedd fel velünk a kapcsolatot az alábbi elérhetőségeken.

Szívesen olvasnál hasonló tartalmakat? Iratkozz fel a hírlevélre és értesülj minden új cikkről elsőként, vagy kattints ide és olvass bele korábbi alkalmazási példáinkba!

A zárt Facebook csoportunkhoz csatlakoztál már? Kattints ide, lépj be a PLC-k és HMI-k iránt érdeklődők közösségébe, és legyél képben az újdonságokkal.